ボール盤でのリーマー加工について
- フライスで5ミリエンドミル加工した後、ボール盤で、5.00に仕上げようとすると、主軸の振れのため、大きくなることがあります。
- フローティングリーマーホルダも、13ミリ用の小さなボール盤には、取り付かないので、困っています。
- ボール盤でのリーマー加工の際には、主軸の振れに注意しながら、適切な工具を使用することが重要です。
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ボール盤でのリーマー加工
フライスで5ミリエンドミル加工した後、ボール盤で、5.00に仕上げようとすると、主軸の振れのため、大きくなることがあります。 みなさんは、どのように、仕上げられていますでしょうか？ 何か、いい工具ありますでしょうか？フローティングリーマーホルダも、13ミリ用の小さなボール盤には、取り付かないので、困ってます。
- 切削
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お世話になります。 ローラーバニシングを試されてみてはいかがでしょうか。 弊社では、ボール盤のドリルチャックをはずして、スパロールを 装着して使用しております。径の補正も簡単で、素人でも鏡面加工が可能です。 それと製品は固定せずにフリーの状態で加工しています。 下記URL参考にして検討されてみてはいかがでしょうか。
加工方法から見て 穴ピッチが必要で、ある程度の精度の穴を短時間で加工したいのかなと思いますが如何でしょうか？ 又、リーマの種類が書いてありませんが何をお使いですか 私も同じような加工をする事がありますが、日研のブローチリーマを使っています。 ボール盤で通しても、磨耗で小さくなることはありますが大きくなる事はありません。 ご存知かと思いますが、リーマ加工は下穴の大きさ、送り速度(この場合は手で入れる感覚)で 仕上がり径が変わります 但し、下穴5ｍｍ → リーマ5ｍｍの加工で大きくなるのなら 切削油を適切なものに変えても大きくなる事は無いような気もします。 （ワークが固定されていなくて、チャックがよほど振れていなければ）
ども。 ボール盤でリーマを通す時はハンドリーマを用いて、製品は固定せずフリーの状態にしています。回転は遅めで。 ボール盤にドリルチャックでは刃先が振っていて当然なのでリーマに製品が倣うようにしていますよ。 また、フライスですでにエンドミルを通してあるのならボール盤を使わずとも手でハンドリーマでも全然大丈夫かと思いますけどね。 どうぞ参考に☆
お礼
ありがとうございます。 うちも、同じやり方です。 もしかしたら、バイスでつかんでるのかな？ 現場で確認してみます。
精度のいる加工はほとんどフライスで済ませます。 ボール盤はラフな加工にのみ使っています
お礼
基本はそうですよね。 仕事をはやくこなすのに、ボール盤をもっと活用したいと思って、トライしてます。
エンドミルで仕上げています。ミーリングチャックで0.005～0.02振れます その分、外径の小さいエンドミルを用意しています。外径を研磨することもあります。チャックにつけて振れをピックで測定し希望の振れになるようにつかみなおすこともあります。強く締めてからほんのわずか緩めると精度よくチャッキングできることもあります。貫通穴の場合はエンドミルの後フライスでリーマ仕上げすることもあります
お礼
ありがとうございます。 ボール盤にエンドミルということは、ドリルチャックでの把握ではないのですね。 ミーリングチャックが、ボール盤につけれるんですか？
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どうもありがとうございます。 ＜＜穴ピッチが必要で、ある程度の精度の穴を短時間で加工したいのかなと＞＞ まさにその通りです。 フライスで、リーマー加工までやってたら、時間がかかりますが、ボール盤なら、パートさんに任せれるかな。ということです。 チャックが、0.08ぐらい振ってるんですよね、それで、チャック近くの径が大きくなってしまいます。普通のハンドリーマーで、さらえる感じです。 日研のブローチリーマも以前はつかってたんですが、磨耗が早かったんで、やめてしまいました。ボール盤加工には、いいかもしれませんね。 もう一度試してみます。 ありがとうございました。