水管設計の悩みについて
- 水管設計についての悩みを解決するためには、最適な配置を評価する必要があります。
- 現在、簡易水管と入り組んだ水管の2パターンを検討していますが、冷却時間の変化が見られません。
- 冷却を評価する方法や実験方法についてのアドバイスをお願いします。
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水管設計について
こんにちは。 射出金型の初心者です。 現在、水管設計について悩んでいます。 知識のある方、お助けください。 基本的なことですが、 水管の最適配置は、 どのように評価すればいいのでしょうか。 現在、簡易水管（間接にCavi、Core2系統）の 水管と駒に複雑に入り組んだ水管の2パターンを 検討しています。冷却は、20度の水冷です。 結果として、サイクルタイム（冷却時間）が 短くなることを想定していましたが、 サイクルタイムの変化が見られませんでした。 理想的な冷却は、どのように評価すれば よろしいのでしょうか。 例）金型の温度と成形品取り出し時の 温度が近い など また、明確に冷却を評価できる方法が ありましたら、実験方法も あわせてお願いします。 ご教授をお願いします。
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成形メーカーで技術を担当しています。金型を使用する側から回答します。製品が平均肉厚であると仮定した場合、理想的には樹脂の冷却が均一であると言う事ではないでしょうか。成形品を取り出した後キャビ・コア共均一な型温コントロールでき維持できる（当然キャビとコアの型温は違いますが）型温を考えた場合樹脂が金型と接触している面積が多いほど型温は高くなります。成形品で言えば高さ方向の凹凸が複雑な形状部が特に型温が高くなると言う事です。金型の冷却は御承知の様に伝導で冷却していますから、キャビ・コア共凸形状部は特に水管が、製品部の近くに持って行けないまた樹脂との接触面積が大きくなるので型温が局部的に高くなります。金型の表面で、型温を測定したとき（成形時）キャビ・コアともそのような、部分が有ると、成形上問題の発生する可能性が高くなりますし、成形サイクルも冷却が一番悪い個所の冷却効率で規制されます。成形した時金型の温度を上記の部分を測定し、均一であれば冷却は問題ないと判断します。当然金型の製作時そのような形状の部分には、冷却の方法・コア材の検討を金型メーカーと打ち合わせをしています。また水管の入り口温度と出口温度の差が大きい場合は、冷却・温調の能力不足、ですので回路数を増やすとかの対策が必用になるかと思います。
こんにちは、もしアミダクジのような水路が型内で直角に沢山枝 分かれしているようでしたら、回路のＩＮ側に比べＯＵＴ側での 流量が極端に落ちていると思われます。 試しに、ＯＵＴ側のプラグを外して噴出する水量を目視してみて ください。 たぶん？ちょろちょろとしか出ていないはずです。 原因は、水路が直角に交差するからです。真っ直ぐに進もうとする 水が壁に衝突し方向を変える度に速度が落ち流量はしだいに減り 交差点の数だけ水量は減り続けます。 つまり、キャビ・コアの熱が型の外に出ていないことになるのです。 対策としては、川の流れのように水の流れに逆らわない妨げない 全ての交差点をＲ形やＵの字の形にするとよい結果が得られると 思います。 又は、温調機側の水口を増やし、型水冷回路のＩＮからＯＵＴまでの 距離を短くし、回路数を増やす方法も考えられます。 どのような形の入れ子かは存じませんが、私の会社では、１ブロック のキャビ・コアなら、裏面にＮＣフライス等でＳの字形の蛇行回路 にし、角のないＵ字溝回路を掘り込みシール板で蓋をする形にして おります。 （参考までです）
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