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s15c溝入れ面粗度がでません
溝入れの底面にむしれが入って困っています 材料： S15C 引き抜きバー材 機械： 自動盤 問題加工部： φ11.0 幅2.5 深さ2.5の外径溝加工 サーメットコーティングで周速度150m/min 油性クーラント使用 要求される粗さ精度は12.5sですが むしれが入って安定しません 溝の壁面から隅Rを走る時にこすり加工になってむしれる様です むしれの起こらない方法を知っている方 教えて下さい S15Cってむしれやすいですね
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ハンドラッパーで刃先を殺してやれば光ると思います。
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以前同様に悩んだ事が有ります。 S15C 引き抜きパイプ材φ16mmのバー材加工、エマルジョンの水溶性切削液使用で、幅2.6径11.0(+0 -0.02)▽▽▽の溝加工。 これに、東芝タンガロイNS-530 幅１.5mmの溝チップを使って、S=80m/min、F=0.05m/rpm。 理由は判りませんが、他のメーカーではむしれが起きていたのが、これでなんとかなりました。 ただし、磨耗で隅のRからダレるのが早くて、もすこし改善の余地があるかもしれません。
お礼
確かにタンガロイが一番面粗度が出ました しかし 寿命がみじかかっいたです もう一回やってみとうかと思います ありがとうございます
物の取り付け状態等関係してきますが、とりあえず１回の切り込み量を減らす、加工条件を落とす等してみてはどうでしょうか？
お礼
切り粉が巻き付くので１回の切り込みはφ0.3です 現状少なすぎるくらいです 加工条件は早くしたり遅くしたりもしましたが バー材仕様の為 振動の周期の落ち着くところで条件を出しています アドバイスありがとうございました
ご質問の加工内容経験有りませんが・・・ 条件的には悪くないと思います。 素人の思いつきですが １．油性ですよね・・・クーラント無しで加工してみては？ ２．もうトライされているとは思いますが動きを変えて（例えば分割して送り方向を変えるとか）みてはどうでしょうか。
補足
ありがとうございます ですが 私どもの仕事は大量生産ですので刃具の著婦寿命が必要となりますので油剤は欠かせないです アドバイスありがとうございます
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