厚みのある柔らかい物の搬送方法について
- ワークの厚みは20mm、誤差は±1mmほど、ワーク長は150mm、速度は500ショット、柔らかさは低反発枕と同程度としてください。
- カットのピッチが安定しない原因として考えられるのは、ワークの厚みの誤差やワークの柔らかさの影響、カットピッチがずれる可能性のあるロータリーカッター/シールなどが挙げられます。
- カットとシールのピッチが同一であるため、カットピッチのずれが発生する可能性はあります。
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厚みのある柔らかい物の搬送方法について
現在当社で生産しているもの（ワーク）が、タイトルの通り柔らかく厚い物なのですが、ワークをフィルム上に等ピッチで乗せ（フィルムとワークは接着されます）、フィルムで巻き込んでからワーク間をヒートシールで溶着した後、ヒートシールの中央部でカットしています。（イメージとしては、中身がフィルムと接着されている個包装のお菓子、でしょうか） 巻き込み後～ヒートシール～カットまでの工程は、全てバキュームコンベアにて搬送していますが、ワーク上側にもワーク厚みとほぼ同じ隙間を空けて平ベルトでのコンベアが同速で回っており、ワークの搬送を補助しています。 ワークがフィルム上に等ピッチで並び、ヒートシールも等ピッチで行われていますが、カットのピッチが安定しません。 ワークの厚みは20mm、誤差は±1mmほど、ワーク長は150mm、速度は500ショット、柔らかさは低反発枕と同程度としてください。 このようなときに考えられる要因としてはなにがあるのでしょうか？お教えください。 尚、搬送コンベアは巻き込み後、ヒートシール後、カット後に各一台（上側も含めて三組）あります。 速度について書き忘れましたが、500ショット/minということで、75m/minのスピードでワークは搬送されています。 カットとシールは両方ともロータリーカッター/シールで行われていますが、それぞれのピッチが同一の為にカットピッチがずれるという事はありうるのでしょうか?
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多分シールする時にフイルムが引っ張られてずれているのではないでしょうか。（シール中は等速送りしておられると思いますのでワークの厚み分とシール時の収縮分ずれていると思いますが） シールまでは、ずれていないとのことなので、シールヘッドを２分割にして間にカッターを入れてはどうでしょうか。 包装機の設計をやっていた時は、ほとんどこの方法でした。 ヒートシールの部分のメーカーさんに問い合わせてみてはどうですか？うまくいけばヒーター周りの改造だけですむとおもいますよ。 （ヒーター部分には圧力調整用に角バネを入れてあると思いますのでそのたわみを利用してカッターで切る様にすれば簡単にできます。） こちらも説明が足らず申し訳ありません。 角バネを入れてあると言ったのは、サーボ又はリンク機構でシール送りのコントロールをしていると思ったからです。（所謂ボックスモーションと呼ばれるタイプです。）ヒートロールならば確かに難しいと思います。 フイルムにマークを入れて後で切る方法はワークとの位置がずれやすいのであまりお勧めできません。一応日本包装機械工業会の関連アドレスを入れておきます。ヒートロール方式のメーカーもあります。（http://www.jpmma.or.jp/kikai/machine3.htm）10月にジャパンパックがあるので一度見に行かれてはどうでしょうか。（今回は東京です。実機を見ないと良くわからないとおもいますので。）
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