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管理図について
樹脂容器の品質管理をしています。 今、製品の下限肉厚管理（0.3mm以上）を管理図を用いて管理しようと考えております。 製品は１ショット１４個取りなので、１日１ショットの肉厚を測定して管理しようと思うのですが どのような管理図が適切なのかご教授頂きたいと思います。 （ＸーＲ管理図を用いようとしたのですが、サンプル数が通常１０コ迄とのことでしたので、どの管理図を使用したらよいのかと悩んでいます。）
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- isoworld
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製造は１日に何ショットくらい打つのでしょうか。１日の製造開始時、１日の製造終了時、および昼休みなどの製造中断があるときはその前後において、肉厚がどのように違うのか（変動はないのか）把握されているのでしょうか。肉厚の変動要因は把握できているのでしょうか、たとえば押出機の温度、気温、押出圧力、あるいはスクリューの回転速度など。また１４個取りの中で肉厚がいちばん問題になりやすいのはどのパーツかも知っておくべきでしょう（樹脂の流れ具合によって）。 それらの特性なり傾向なりを把握して、管理をどうすべきか決めるべきです。Ｘ－Ｒ管理図は、肉厚がどうなりそうかの傾向を把握するのには向いているのでしょうが、サンプルをどこから、どの時点で取ればよいかが分かると、もっと合理的な管理ができると思いますが。１日１ショット分の肉厚測定で大丈夫な根拠が分かりません。 もし１ショット分だけの肉厚測定なら、いちばんやばい時点でのサンプル取りをすべきです。詳しい状況が分かりませんので、的確なアドバイスではないかも知れません。
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製品の品質管理で、現在はＸ－Ｒ管理図を使っているのですが、ある顧客よりＸ－ＲよりＸ－Ｓ（シグマ）管理図による管理が良いとの意見を頂きました。Ｘ－Ｓ管理図はどのようなものなのか、良く判りませんでした。どなたか私の疑問に答えて頂きたくお願いします。 １．Ｘ－Ｒ管理図との違い ２．Ｘ－Ｓへ変更するメリットは何か（値の変動がＸ－Ｒより見極めやすいなど） ３．Ｘ－Ｓ管理図を使う目的は何か？ ４．安定した工程（製品寸法が殆どばらつかないなど）に対して使う管理図はＸ－ＲとＸ－Ｓどちらが妥当なのか？ 宜しくお願いします。
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