• ベストアンサー

穴と円柱

内径(穴)と外径(直径)が全く同じなら、同じ硬度の素材であるかぎり、はまることはありませんよね?はまったら抜けなくなりますか?設計の図面上で同じ数値であっても、実際はほんの少し内径が大きく、外径が小さくなっていますよね?

noname#78703
noname#78703

質問者が選んだベストアンサー

  • ベストアンサー
  • ogawa_sora
  • ベストアンサー率36% (468/1280)
回答No.1

今晩は。 同径の物を穴に挿入するには「焼き嵌め(ばめ)」と「冷し嵌め」とあ ります。 焼き嵌め: 穴側に熱を加え熱膨張で穴の径を大きくして円柱(シャフト)を挿入します 冷し嵌め: 焼き嵌めの逆で、シャフトを液体窒素などで冷やし、冷却収縮し穴に挿 入します つまり内径と外径が同じでも良いのです。 電車の車輪とシャフトなどもこの様な構造で接合されています。 参考までに。

noname#78703
質問者

お礼

溶接(冶金的接合)や、ボルト(機械的接合)以外で接合する方法があるんですね、知りませんでした。強度不足になりませんか?

その他の回答 (1)

回答No.2

 質問では素材が限定されていませんが、素材が変型する物なら円柱の方が多少大きくても穴を押し広げる形で挿入できます。プラモデルなどではよく使われてますね。

関連するQ&A

  • 丸い穴の開いた円柱の重さの求め方

    例えば外径32mm、内径28.8mm、肉厚1.6mm、高さが45mmの鉄の円柱に、 直径4mmの丸い穴が4つ開いているとすると、その重さはどう求めたらよいでしょうか。 参考までに普段使用している円柱の重さを求める公式を使用し、 上記の円柱に穴が開いていない場合の重さ(kg)を以下に求めてみます。 (外径-肉厚) x 肉厚 x 鉄の比重 x 長さ / 1000 (32-1.6)x1.6x0.02466x45/1000 = 0.053976.........

  • 円柱タイプ 雌ネジ上下

    外径5mm 内径3mm 長さ25~30mm 円柱の素材の端に雌ネジ穴が開いていて板と板の間に挟んで使います   【ボルト3MM】|【板】|【円柱】|【板】|【ボルト3MM】  ・・・ イメージ   何かを乗せる訳ではありませんのでアルミ素材とかの柔らか目のものでも問題ありません 以上のサイズを見たしている商品を探しています 素材は金属/プラスチックなんでも問題ないと思います なにかありましたら教えて下さい

  • 細穴への無電解Ni-Pめっき

    素材:快削黄銅棒(C3604) 鍍金:無電解Ni-P 形状:内径Φ1.0×5mm Φ1.3×2mm 外径部はΦ3ストレート 外径部はストレート、内径部はΦ1.0とΦ1.3の2段形状になっています。 現在、鍍金後の内径部に鍍金未着が3%ほど発生しており 対策に困っています。 恐らく、内径が細いために空気溜まりが起こり鍍金液が内径に 入り込まない為発生していると思います。鍍金液中で手で上下に 遥動していますが完全にはなくなりません。 細穴に鍍金液を入れる方法、エア溜まりを取る良い方法がありましたら 教えて頂きたく。 宜しくお願いします。 ピット防止剤を使用したところ未着なくなりました。 泡が取れやすくなった事と細穴へ液が入りやすくなったのが 決め手だったようです。ありがとうございました。

  • 高周波熱処理後の旋削加工について

    旋盤にて高周波焼入後の機械加工を行いたいのですが、 図面指示の表面硬度がHs73以上と非常に硬いです。 この硬度のものを旋削できる刃物を探しているのですが 何か良いものはないでしょうか? 加工条件等は下記のとおりです。 ---------------------------------------------------- 素材:SCM440H (QT済 硬度Hs36~43) 素材外径:φ902.5mm 上記素材を高周波焼入にて表面硬度Hs73以上 深さ18mmの位置でHs54以上に処理後 下記外径寸法に精仕上げ φ900 ---------------------------------------------------- メーカ名、品名等教えていただけると助かります。。。 よろしくお願いいたします。

  • 精密薄肉パイプの内径・外径研磨加工

    皆さんお疲れ様です。 早速ですが、タイトルにある薄肉パイプの内径・外径の研磨加工で困っております。 材質はSKH-9 硬度はHRC62 外径Φ30.000 交差+0~-0.005 内径Φ28.200 交差-0~+0.005 内径・外径との同軸度は0.005以内です。 製品長さは100mmです。 内径・外径ともに歪がかなり出ると思われます。 皆さんならどの様に加工されますか? ご教授願います。

  • s45c、φ150内径への穴バリの除去

    マシニングにてS45C、外径φ160、内径φ150の円筒物に φ20とφ16とφ12の穴加工を外径におこなっております。 内径側に穴の抜けバリが発生する為、バラウェイツールにて除 去をしております。 http://www.far-eastmachinetool.com/p_index.html 当方量産工程の為、サイクルの短縮で加工を分けたい と考え、藤居製作所のインナーカットの導入を検討しました。 こちらを採用できれば、内径側より通常の90°面取り ツールが使用できると思っておりましたが、量産には不 向き(月産8000ケ×10穴)との回答を頂いた為、代替 製品があるか教えて頂きたいです。内径側の穴は端面 より70の所に明いており、インナーカットの様に内径側より 加工を行いたいと考えております。よろしくご教授 お願いします。

  • FC材難切削

    先日、FC材の加工中に溶接補修痕が発見されK種の荒加工用チップでは火花が出たり、欠損するということがありました。 今回は時間があったので材料を作り直して貰ったのですが、時間が無い場合に備えて加工する方法を教えて欲しく質問します。 一部分のみ硬い(内径の1/10周部分程度)ような場合に高硬度用のチップで全体を仕上る方法などがあるのでしょうか? 材質的にFC200相当であれば硬度はショアで30程度とのことですが、硬度計で測って見ると 溶接痕は60以上の数値が出るところもありました。 内径加工でワーク(外径φ300)は内径φ125で2発仕上、リミット+0.05+0.08です。 よろしくお願いします。

  • 熱処理によるひずみについて

    ・毎日の仕事は、設計開発です。 最近、熱処理技術が低下して困っていますので、良いアドバイスを御願いします。 材質:SKS3、形状:外径185、内径128、厚さ20、硬度HRC60以上をソルトバスで処理。830℃、戻しマルクエンチ185℃、サブゼロ処理。処理後、内径、外径が外側に径で0.6程、膨らんで研削仕上げが出来なくなりNGになりました。 最近、特にこのようなことが起きて大変困っています。 この処理は、自社内で行っています。

  • 内径が大きい穴にベアリングはめたときのスペーサーについて

    内径が大きい穴にベアリングはめたときのスペーサーについて 工作で乗り物を作っており8インチのアルミホイールにベアリングを圧入したいのですが精度の問題でうまく行きません。 具体的にはシールドベアリング608ZZは外径が22mmですが、これを内径23mmの穴に取付したいのです。 厚さ0.5mmのスペーサーみたいな物はあるでしょうか? 又はスーパーXみたいな接着剤で取り付ける方が良いでしょうか?

  • 小径ロッドに深穴の加工する件

    外径φ6のC3604の棒に内径5.1の穴を加工したいのですが、穴の深さは25mm程度必要です。 以前、深さ15mm程度の加工はしたのですが、加工は可能でしょうか。 お教え下さい。 全長45mm程度の長さの部品です。