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電気絶縁性とバリア性を持つ加工可能な板の選び方
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- 最後に、縦横1m程度の大きさと5mm程度の厚みの板に穴あけ加工が容易な素材の一例を紹介します。
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普段は鉄系を主に加工しております。 表題の件で質問があります。 弊社は頻度は少なめですが非鉄物も加工することがあります。 その中で２，３年に１度依頼があるのですがアクリル板の加工があります。 今回アクリル板へΦ35の穴を貫通させるというものですが、穴あけによる板の割れを恐れています。アクリル板に詳しい方でよい加工方法を知っていたらご教授ください。 過去質問にて小径からだんだんと太くしていくといいという記事がありましたが、数が多いため工数をなるべく減らしたいです。 現在の加工方法の候補ですと、Φ12のエンドミルにてヘリカル加工にてΦ30程まで切削加工、その後同工具にて肉代1ｍｍずつ広げてΦ35にする。でチャレンジしようかと思っています。 クランプ方法などもヒントありましたら教えて下さい。 ワーク素材：アクリル板10*300*400 穴位置はワーク中心Φ35 ワーク数50 以上宜しくお願い致します。
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お世話になります。 下記の条件での加工で解決策を御教示下さい。 加工内容：外径φ6.0軸部の軸中心にφ5.0程度、深さ20.0程度の穴明け加工 被削材：純タングステン 使用設備：CNC旋盤 トラブル内容：ドリルの肩が侵入したタイミングでワークが割れてしまった。 ドリルはチッピングしていた。 使用工具：SGESS5.0 加工条件：Vc=10m/min＿F0.05＿1.0ピッチステップ 備考：素材径φ20.0でφ6.0に加工している為、先に穴明け加工をする事は 可能です。 深さは最低12.0程度は加工したいです。 φ6.0を多少太くすることも可能です。 外径加工の工具はCBNを使用していますが表面がザラザラになってしま います。 面粗度を上げる良い方法がありましたら合わせて御教示下さい。 宜しくお願い致します。
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0.2mm厚のフィルム(ポリプロピレン)の淵に、 4×5mmで8mmピッチの角穴をパンチのような物で、 写真のネガフィルムのような感じに、穴を開けたいと思うのですが、 何か良い方法をどなたか教えてください。 //////////////// 皆様、貴重なアドバイスを有難うございます。 しかしながら言葉が足りな過ぎました、 申し訳ありません。 現在当社では、フィルムに穴あけ加工を施し、 それを歯車で送る装置の試作機を作っています。 イメージとしては、カメラのフィルムを巻き取る／送る機構の、 ちょっと大型の物とお考えください。 その関係で、フイルムの加工一つをとってもまだ、 「よし、これで行こう」というところまでには至っておらず、 試作機用に使用するフィルムの、 数メートル分、数枚の穴あけ加工を行いたいわけです。 このフイルムを送る装置は将来量産する予定があり、 その段階であれば、業者さんに加工を依頼しても良いのですが、 現在のように数メートル、数枚の加工はコスト的にも高く、 数量的にも、業者さんはなかなか引き受けてはくれません。 単刀直入に言うと、 そのような特殊な穴あけを低コストで引き受けてくれる業者様を、 どなたかご存じないでしょうか、 もしくは、 「製本機に使う多穴パンチ、もしくは、 ゲージパンチのような物で、 「角穴」の物を探しています、 どなたか、そんな都合の良い物、ご存知ないでしょうか」 という事なんです。
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