表面処理技術

新しい名刺を作るにあたって、印刷会社を探していますが、 ネットの印刷通販会社では、オフセットやオンデマンドと出てきます。 どちらのほうが奇麗に印刷されるのでしょうか

いつもお世話になっております。 水を加熱させるに必要な熱量の計算し方を知りたいですが、 https://www.hakko.co.jp/qa/qakit/html/s01020.htm このページにある計算器の計算式を知りたいですが、 どうすれば確認できますか？よろしくお願いいたします。 また、このネットにある1番の計算式で300℃までしかできませんか 300℃以上に計算したければ計算式を変える方法も知りたいです、 よろしくお願いいたします。

工場で設備の仕事をしているものです。 鉄架台の製作等は製缶会社に外形図を送って製作、納品してもらっています。塗装について理解できていないので質問させてください。 【質問】 鋼材の黒皮を除去せずに、錆止めプライマーを塗ることは可能でしょうか?あるいはそういったプライマーがあって一般的に使用されているのでしょうか? 社内で切断、溶接は可能あるため簡単な形状のものは社内で製作できればと思ってます。しかし、黒皮を除去する酸洗い、ブラスト処理は社内ではできません。黒皮の鋼材に直接塗料を塗りたいです。

毎回お世話になっております。 内のRHKに金属酸化物を入れて熱処理していますが、 原料が入って実際温度に必要な熱量を求めるため色々考えていますが、 まず、DSCを測定すれば添付の図にように二つのPEAKで吸熱反応を見せているし、各のΔHは記載しておりますが、 実際RHKなかで連続的に投入すれば 添付２にような現状を見せます、 添付2番の下にRHK各区間の設定温度がありますが、 各の区間に移動する速度は1時間に1区間を搬送します。 私が知りたいことは格の区間に投入された原料の大略的な温度を知りたいですが、 どうすれば求められますか？ もしかしてわかるため追加的な資料があれば教えてください、 ぜひお願いいたします。

私の会社は金属酸化物を作ります、 O2の雰囲気中で炉に原料を投入させて昇温をして酸化反応をしていますが、 私が知りたいのは酸化反応が始める時間が知りたいです、 まず金属水酸和物を投入させて加熱したら、 どんな時間から脱水反応しながらO2と反応して結合するのかを 知りたいです、 私の考えは炉の中の酸素の濃度が低くなる時から酸化反応を すると考えますが、これが正しいかどうかよくわからないです。 炉の濃度のトレンドを分析すればむしろに時間が過ぎたら 原料は連続に供給しても酸素の濃度は増加しています。 酸化反応をすれば逆に酸素の濃度が下がることが正しくないでしょうかと考えますが、 もしかして、処理時間が過ぎてなぜ炉の中の酸素濃度が上がるのかをご説明いただきませんか？ よろしくお願いいたします。

いつもお世話になっております。 私の会社は焼成炉（RHK）で金属酸化物を焼成していますが、 基礎的なデータを取るためDSCとTGAを測定すれば 二つのDSCの吸熱peakと二つの範囲の温度で重量減少になることが確認 できましたが、 実際焼成炉で何時間とかどこの区間でDSCとTGAの吸熱peakと同じような反応をするのかが確認したいですが、 知識が短いので少し難しいです。 まず、焼成炉には連続的に原料を投入していますし、 各の区間の温度は昇温されています、 私の考えは原料がDSCの結果ように吸熱peakの温度にならば 電気の供給量が高くなると、吸熱の反応が終わったら、電気の供給量が下がると考えますが、連続的に原料を投入するのに電気の供給量が下がる時は無くてどのくらいまで高くなると後には維持しています。 この状況でどんな区間で吸熱するとかどんな時間で吸熱するの確認したくなればどうすることがいいですか？ お教授お願いいたします。

モルタルに塗装がしてあるバルコニーです。 今ひび割れ補修をしています。一部分塗膜を剥がしてみると下に銀色の塗料が塗ってありますが、これは防水塗料なのですか、それとも普通の下塗り塗料なのですか。 上部の塗料は外壁と同じ色の塗料で、外壁用の上塗り塗料と同じものがが塗ってあるようにもみえます。自宅はALC住宅ですが、建築時に防水塗装がしてあったのでしょうか。

こんにちは、いつもお世話になっております。 私の会社は熱処理をして製品を製造しています。 炉の温度は普通には700℃くらいで生産していますが、 一般的に投入量は100kgですが 少量テストするときには20kgを投入します、 でも当たり前に加熱された製品の物性が 一般的な100kg投入したときより もっと焼けた状況ですが どうしたら、同じ温度で少量を投入して 普通と少量の焼けた水準を同じに合えるかが知りたいです、重量によって熱処理の処理時間を調整するのが正しいですか？ それとも温度を普通より下げますか？ 温度を下げることは間違いと考えますが よろしくお願いいたします。 この関して先ほどどんなかたから熱負荷の面積に関するご回答をもらったがあの熱負荷tの面積というはなにと、どうやって確認とか計算しますか？ ご回答をもらったかたに加えて質問を上げることができないので再び質問上げます。

こんにちは、いつもお世話になっております。 私の会社は熱処理をして製品を製造しています。 炉の温度は普通には700℃くらいで生産していますが、 一般的に投入量は100kgですが 少量テストするときには20kgを投入します、 でも当たり前に加熱された製品の物性が 一般的な100kg投入したときより もっと焼けた状況ですが どうしたら、同じ温度で少量を投入して 普通と少量の焼けた水準を同じに合えるかが知りたいです、重量によって熱処理の処理時間を調整するのが正しいですか？ それとも温度を普通より下げますか？ 温度を下げることは間違いと考えますが よろしくお願いいたします。

この機種は両面印刷が不可なのでしょうか？ 両面印刷ができません。 もし両面印刷が可能なら操作方法を教えてください。

アルミサッシに水性防水塗料を付けてしまいました。溶剤を使い落そうと思います。アルコールで落ちると聞いたことがありますが、エチル、メチル、がありますがメチルアルコールで良いでしょうか。 アルコールの他ホワイトガソリン、ホームセンターにあるペイントうすめ液やアセトンは使えないでしょうか

すぐにまた色合いがおかしくなります。クリーニングを完了してきれいに印字できることを確認しても、復旧できているのは、一日ぐらいで次の日にはまたノズルが詰まります。 繰り返しクリーニングしたために、交換したばかりのカートリッジが2週間と持ちませんでした。 クリーニングの効果は一時的にありますが、再度また同じように詰まるのです。カラー三色ばかり交互に異常な状態となります。 いままで、純正以外のインクは使用していませんし、使用開始から２年は特になにも問題は起こりませんでした。 クリーニング機能ばかり使っていては、インク代がもちません。 ちゃんとした修理が必要なのですが、ヘッドの交換修理などは部品提供があるのでしょうか？また、ユーザー自身でできるものでしょうか？

肉厚のある鋼板へのメッキ加工は、通称“どぶづけ”とされますが、肉厚が薄いと加工上で歪んでしまいます。その為、プレーンメッキと称される加工法を聞きますが、どのような加工法でしょう。

ご教授ください。 海外でM4のこねじを熱処理しております（10.9相当）。 通常HRC35程度で上がってきているものが、 今回のロットはHRCの39程度、ものによっては41程度になってしまいました（強度区分10.9の規格値オーバー）。 ミルシートは確認しましたが、差はなく（本物かどうかもあやしいので期待しておりませんが）、炭素量分析は外部に依頼しないといけない為、保留中です。 教えていただきたいのが、連続炉で処理をしているのですが、 処理の仕方や機械の構造により、ヤキムラの発生の可能性はあるぼでしょうか。また、その場合どのような事が原因でヤキムラが発生するのでしょうか。 なお、硬さ試験を実施したのですが、浸炭で表面のみ硬くなっているわけではなく、全体的に硬くなっておりました。なので、今回のロットは硬度が高くなる要因がなにかしらあったとは思うのですが（熱処理条件や材質で）、同ロットないで硬度がバラついているのが解せないと思っております。 バラツキ要因について、ご教授いただけけるとありがたいです。

今はやりの貼ってはがせるゲル強力テープを玄関扉の内側が使っていました。 使わなくなったため剝がしたのですが表面の塗膜？（銀色のペリペリとでもいえばいいのでしょうか･･･）も一緒にはがれてしまいました。 自力で補修することはできるのでしょうか。

こんにちは、 いつもお世話になっております。 私の会社では雰囲気ガスで酸素を使かうRHKがあります。 生産をする前に内部の雰囲気を酸素で90%以上になれば生産を開始しますが。 炉の上には排気口がありこの排気口は開いていますが炉の内部から折れている状態です その終えにはフードがあってブロワで排気口から出ているガスを吸引しますが 炉の差圧は時々違いがありますが 正圧、負圧の時に酸素濃度を90%以上で維持するためにはブロワの回転数をどうすればいいのかを知りたいです。 炉の圧力が負圧なれば外気が入っていると考えますが。それでは内部の酸素濃度は低くなるとことが正しいですか？ 逆で正圧なれば内部の酸素が出て濃度が下がりますか？ よろしくお願いいたします。

自分で作ったイラストをコーヒーのパッケージに印刷して作成してくれる会社知りませんか？

ステンレス（SUS304やSCS13/鋳物）は、固溶化熱処理後、急冷すると思うのですが、ミルシートへ記載する場合、急冷を表す、熱処理記号は、WQ（水焼入）と　WC（水冷却）のどちらが正しいのでしょうか？ また、この2つはどのような違いがあるのでしょうか？ 詳しい方がいらっしゃいましたら、ご教授頂けますと助かります。

例えば熱処理炉の長さが30mなれば この炉で24時間熱処理していると、 長さ50mでは同じ熱処理をするためには何時間処理すれば同じですか？ 難しいなものは除いて単に処理時間によることだけ教えていただきませんか？ 求め方もよろしくお願いいたします。

ご教授ください。 中国でめっきした無電解ニッケル鍍金なのですが、 ビニール梱包の内側に銀粉が結構ついておりました。 今までの経験ではこのようなことはなく、 表面を拡大してみると微妙に剥がれており、密着性もイマイチのです。 無電解ニッケル鍍金ってこんなにビニール袋にガサ入れすると 銀粉まみれになるほど密着性悪いものでしたっけ？ これはNGと判定する根拠になるのでしょうか？ アドバイスいただけるとありがたいです。