その他（機械加工）

加工機は何を使ったらよいか教えて下さい。 (1)100×100×t6の板の中心にφ6の穴をあける場合。 (2)100×100×t6の板の左下角を(X,Y)=(0,0)の原点とした時、(X,Y)=(50±0.02,50±0.02)の座標にφ6の穴をあける場合。 (2)100×100×t6の板の左下角を(X,Y)=(0,0)の原点とした時、(X,Y)=(50±0.01,50±0.01)の座標にφ6の穴をあける場合。 (3)100×100×t6の板の左下角を(X,Y)=(0,0)の原点とした時、(X,Y)=(50±0.03,50±0.03)の座標にφ6の穴をあける場合。

アルミの板金で曲げrを最小にしたいのですが、いくつで設計すれば問題ないか、ご教示頂けないでしょうか。 条件は下記です。 材料：A6061 板厚：5.0t

鉄部品の加工力を算出したいと思っています。加工する形状は、円筒形の部品です。外径、肉厚によって加工力が異なると思いますが、その数値を計算で導き出す方法をご教授願います。対象部品の断面積、変形抵抗等の数値から算出できるようなことを鍛造関係の書籍に載っていた記憶があります。よろしくお願いいたします。

レーザーで穴あけ加工を行うとどこまで深い穴が開くのでしょうか？レーザーパワーが強ければ無制限ですか？ドリルの方がいいのではないかと思うのですが．．．．

例えば、この平面度だったらこの機械。（またはこの機械だったらこの平面度） この寸法だったら汎用旋盤（または汎用加工機だったらこの寸法ぐらい） みたいなパッと見て分かる一覧はないのですか？ ※加工機別の加工精度も知りたいです。 　この機械は直角度0.01は保障するとか、 　この汎用機だったら真円度0.01...なのが知りたいです。 そもそも皆さん幾何公差を図面に記載する場合、着眼点はどこを見て 平行度0.02とか直角度0.02とか決めているのですか？ このピンはまっすぐに立てたいから同心度φ0.01、とにかく平らにしておきたいから平面度0.01に今までしていました。 平面度0.001とか与えたら加工機は何を使用するのですか？

ちょっと聞きたいことがあるんですが、スチールの図面で「片肉と 偏肉」を分かりませんので、ご都合が宜しければ教えて頂けないでしょうか？

添付の(2)(3)の質問に対しどなたか詳しい方ご教示下さい。 (2)データムAに対してφ2.5+0.05～+0.02の真円度φ0.01は可能ですか？ 　幾何公差φ0.01をつけない方が良いですか？ (3)外径φ300、内径φ60のドーナツ型したリングがあります。 　板厚は20mmです。表面には2-M5の穴が空いています。 　この外径をφ298まで追加工したいのですが、加工者さんは 　どの様に追加工をするのですか？芯を出す方法も教えて下さい。 　するのですか？

ダイカスト製品の製造では家で勉強してこいと言われますか？

ダイカスト製品の製造の危険性や作業環境の快適さを教えてください 危険はきちんと決まりを守ればふせげますか？　

ダイカスト製品の製造スタッフというのは本格的な鋳造とは違うのでしょうか？

調質圧延における板反りの発生メカニズムを知りたいのですが、上下WR粗度差による発生メカニズムを教えてください。

今の時代プレス工場で安全装置を無効にしてるところは本当に存在しますか？

プレス工場の仕事は今は安全装置がついているから大丈夫という話もありますが、一方で最近のことにも拘わらず指を切断したとか切断しそうになったという話を聞きます 実際のところどうなのでしょうか？ ただ、もしプレス工場に入ったとして同僚に指切断歴ありの人がいたら気の毒で見てられないですし、入らない方がいいとは思っていますが

初めて質問させていただきます。 宜しくお願いします。 転職先に牧野の汎用フライス、94年製KGJP55があります。 フライス経験を買われ転職しましたが、いざ穴あけ加工しようとすると主軸を上下させるレバーが無い。 このタイプのフライスで穴あけ加工するにはどうしたらいいのでしょうか⁇ 前任者は既に退職され、誰も知らないので困ってます。

タップについて教えて下さい。 ボール盤で切削タップされたワークに、同じボール盤を使用して転造タップで再タップするのは、感覚的(山が形成されにくい)に問題あるように思えるのですが、よくやることなのでしょうか？ また、何かしらの懸念はないのでしょうか？ これは、タップ漏れ防止対策の2度加工作業です。

はじめまして。よろしくお願いします。 MCナイロンに並目用のヘリサートが入っていますが、 これを同径の細目用のヘリサートに抜き替えることは可能でしょうか? 宜しくお願いします。

Ｊ開先という形状は一般的にはどのように加工したらよいのでしょうか。 加工したい形状は添付画像になります 現在、所有している機材は Wuxi Volcano Welding&Cutting社の XBJ-3という自動開先機と、ガスポータブル開先機 になります。 マシニングも近い将来には導入予定です。 加工の方法、必要な工具、必要な機材など どんなことでも構いませんので ご教授の程、宜しくお願い致します。

下の写真を見て下さい。 この赤丸の部分は、フラッシング用の排水口でしょうか。 ご教授お願いします。

ｔ1.5　SUS304にφ5の穴をあけるのに電動油圧パンチャーを購入しました。 100個程度穴をあけるとポンチに板が食いついてドライバーなどでこじらないと外せない状態になります。 電動油圧パンチャーを使うのは今回初めてでメーカー間による性能差がどの程度あるのかわかっておらず、この状態が電動油圧パンチャーの実力なのか、メーカーの実力なのか、私の使い方に問題があるのかわかってません。 仕様経験のある方、ご意見をください。 これまではφ5程度の穴に関しては月光ドリルを使ってました。月光ドリルは私の使い方だと20個程度穴をあけるとへたってくる感じだと考えてます。

ロープに鍛造ワイヤグリップでアイを作りたく、Ｍ８のボルトをトルク12Ｎ・ｍで締める仕様なのですが、トルクレンチ等を使わず適度なトルクとなるコツをお教え下さい。（ドブJISスチール径8）ワイヤー２本の厚さ16ミリが締付後10ミリまで圧縮される迄締める・・等。手締めですが、ワイヤグリップは締付け過ぎると大変不具合なのでしょうか？ 宜しくお願い申し上げます。