『旋盤』に関する質問・疑問一覧

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  • ドリル小さい経と大きい経の加工順番について

    いつもお世話になっております。 ステンレスSUS304で全長60?で20?の貫通穴で、40?の深さ50?の荒引き加工をやるのですが、我が社では40?の下穴から先にやってから20?の下穴をやるのですが、本来逆なのではないかと思って、聞ける上司がいなくなってしまったのでここで質問させて頂きました。 よろしくお願いします。

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    • noname#230358
    • 旋盤
    • 回答4
    2017/06/14 17:20
  • FANUCの研修(トレーニングコース)経験者の方…

    FANUCの研修(トレーニングコース)経験者の方、いらっしゃいませんか? ただいまFANUKのトレーニングコース「CNC基本(旋盤)コース」に行こうか検討中です。 実際に経験された方、いらっしゃいませんか? NC旋盤初心者(現在半年程度です)なら絶対に行っておくべき。とか 行けたら行くべき程度。とか教えて頂けると嬉しいです。 ちなみに行くなら自腹なので自腹切ってまで行くべきかどうか参考までに意見ください。。

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    • noname#230358
    • 旋盤
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    2017/06/12 15:51
  • SCM415の面粗度

    タイトルの材質にR1.415の加工をしています。荒も仕上げもありますが1000個加工すると面粗度がRa0.4を超えてしまいます。 現在、荒と仕上げは同じチップ(イゲタロイのT1500Z)でノーズRは0.2を使っています。 取代は0.1です。 他い良いチップや方法あればよろしくお願いします。

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    • 旋盤
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    2017/06/08 23:21
  • NC旋盤のY軸でΦ0.5のミーリング加工でのキリ…

    NC旋盤のY軸でΦ0.5のミーリング加工でのキリコ詰まり 加工品がΦ10.0で真ん中にΦ5.0が開いておりそこに向かって外形からΦ0.5の穴をあけている状態ですが加工後そこにキリコが詰まって毎回手作業でとっています。 加工中に高圧クーラントやエアーなど色々しましたが0にはなりませんでした。 これはもう仕方のないことなのでしょうか?

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    • noname#230358
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    2017/06/08 23:16
  • 交差についての一般的な考え方とは

    NC旋盤にてPTFEの切削加工を修行中の者です。 外径20(+0-0.2)×内径10(+0.2-0)×厚み2t(±0.1) という製品を作る時、自分は19.9×10.1×2で制作しています。 理由は交差の中間点になるように作ったほうがいいと思うからです。 多少±のどちらにズレても交差の範囲内に収まると思うからです。 しかし、上司に20×10×2で作るように指示されました。 一般的には交差関係ない製品寸法で作るのが普通なのか、交差の中間点を狙って作るのが普通なのか、どちらが正しいのでしょうか。

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    • 回答7
    2017/06/07 22:11
  • スイス型旋盤でのクロス穴加工について

    sus303Φ8のバー材で製品は外径Φ8厚み3.5で、その厚みの中心に両サイドにクロス穴Φ2.0、正面にΦ4.5の貫通穴。 先にΦ4.5をあけてその後にΦ2.0のクロス穴をあけるのですが、Φ2.0のドリル破損が連続しました。 加工条件は5000回転で送り0.01でやりました。 確認できたドリルを見ると一つ目のクロス穴の貫通前で折れてるようです。 抜け際に折れやすいと見かけましたが、この場合クロス穴を先にやってから正面穴をあけて交差させたほうがいいのでしょうか?

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    • 旋盤
    • 回答5
    2017/06/07 21:32
  • 中空チャックと中実チャックのメリットデメリットが…

    中空チャックと中実チャックのメリットデメリットが分かりません教えてください(耐久性、精度、寿命など) 今新設備(NC旋盤)の購入を考えてますが装備するチャックを長い目見て中空チャックにしようと思ってます。 てすが中空チャックと中実チャックの仕組みと用途は理解してるのですが保全面や他の方面のメリットデメリットは知らないので果たして使うか使わないか分からない中空チャックにしても良いのか?と待ったがかかってる状態です。 なので中空チャックのメリットデメリット、中実チャックのメリットデメリットを教えて下さいm(_ _)m

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    2017/06/07 18:33
  • M2のタップの回転数

    NC旋盤でS45CにM2のタップで深さ5mmの加工なのですが、すぐにタップが折れてしまいます。 下穴は1.6mmでスパイラルタップを使用しているのですが、S300の回転数ですが折れてしまいます。 M2のタップの場合の回転数をお教え願います。 折れにくいタップなどあればお教え願います。

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    • noname#230358
    • 旋盤
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    2017/06/03 16:29
  • 荒加工の計算

    はじめまして、お世話になります。 外径荒加工時の計算について教えて頂きたいです。 仕上げは理解できたのですが、荒加工(R部)が分からずご教授願いたいです。 参考URL添付します。 使用チップはNR1.2です。 取り代は径で0.6、端面0.3です。 ↓なぜこうなるのでしょうか? G0X50.Z1. G1Z-1.903 G3X54.053Z-5.641I-5.31K-5.297 http://imgur.com/a/ErzCM

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    • 旋盤
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    2017/05/31 03:02
  • タップの立て方

    いつもお世話になっております 汎用旋盤でのタップの立て方について教えていただきたいです 今回旋盤でタップを立てたところネジ穴が大きくなりNOGOゲージが入ってしまう不具合が起こりました 作業者にやり方を聞いたところ芯押し台にドリルチャックをつけ、チャックの回転の惰性を利用してタップの立て起こしをしているそうです 「低速ギアのチャックのスイッチを入れてすぐスイッチを切り、惰性で回っているところにフリーにして動く状態の芯押し台に付けたタップを当てるとタップが回転に合わせてタップが入っていく」 説明が下手で申し訳ありませんが、こんな感じです ネットで調べてみると 旋盤でのタップは芯押し台でタップを垂直に固定し、タップハンドルであけていました。 作業者は昔からこのやり方だから問題ないと言い張っていますが、個人的にはドリルチャックではタップが滑る可能性や芯押し台がうまく滑らない可能性があるのでは?と思っています。 旋盤作業者の方にとってこういったやり方は当たり前ですか? 惰性を使った立て起こしと、ハンドルを使った立て起こしではどちらが安全な(精度的に)作業ですか? また、立て起こしをした後はチャックに付けたままか、外して上に向けた状態では違いはありますか? そのほかにタップ穴が大きくなる原因はありますか? よろしくお願いします

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    • noname#230358
    • 旋盤
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    2017/05/18 13:45
  • マザトロールとEIAの併用中のフリーズ現象

    最近弊社に導入したのですが加工途中に「フリーズ」してしまいます。 縦型旋盤でマザトロール(sumoosG)とEIA(メルダス)の両方使えるタイプです。 バリ対策と仕上がり具合の都合で、対話のみでは同一工具での加工ユニットが増えすぎる(あっちこっちからの加工になる)し、工程入れ替えで事故のリスク(加工者の技量の問題)があるので、メインがマザトロールでサブでEIAを呼び出しながらのプログラムで加工しています。 ここで表題の問題が起きてしまいました。 加工途中でフリーズしてしまいます。 しかも、毎回ではありません。普段は何事もなく加工を行うのですが「あれ?まだ終わらないぞ?」と思って見に行くと主軸回転したまま座標が動いてない、スタート&ストップボタンを押してもランプが変わるだけで何も起こらず。 リセット押してリスタートすれば加工開始していきます。 フリーズ場所は、サブでEIA呼び出し加工中の「,R」の所(毎回同じ場所ではない)で止まってます。「ならば,R使うな」となりますが「ならば最初からその機能いれるな」となりますし、プログラムが間違ってるならそもそも加工できないのでプログラムが間違ってるとは考えずらいです。 メーカーが来てデータ解析の結果は「再現しないし原因不明」でした。 大体10日か二週間に一回の頻度で出る現象ですから予想はしてましたが、メーカ曰く「マザトロールとメルダスの相性が・・・云々」と言い出し、でも実際は加工出来るし「機械の仕様外の使用はしてない」ので、もはやこの機械は欠陥品ではないのか?と疑ってしまう始末(確かに搬入当初から変なアラーム出ていきなりサーボ替えたし)  「そんなおかしなプログラムで加工するな」という空気が社内で出てきました・・・  ミーリング加工は断然マザトロールが楽ですし、旋削加工はEIAが楽ですから今後もこのスタイルで加工したいです。  皆さんはこのような「怪現象?珍現象?」のときはどのような対策&対応しているのでしょうか? 「マザトロールのみで何とか作れ」や「EIAだけで作れ」は最後の手段にしたいと思います。

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    • noname#230358
    • 旋盤
    • 回答2
    2017/04/24 03:44
  • NC旋盤おすすめの書籍はありませんでしょうか?

    現在、職業訓練でNC旋盤を学習しています。 NCのプログラミングについては学校から渡される課題演習をプログラムをトレースして復習しています。 プログラミング以外のNC旋盤に関する学習もしたいのですが、書店でNC旋盤の本を探して勉強しよう考えています。 NC旋盤に関するおすすめの本はありませんでしょうか? よろしくお願いいたします。

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    • noname#230358
    • 旋盤
    • 回答2
    2017/04/20 22:39
  • 汎用旋盤のテーパー加工について

    教えて下さい。 汎用旋盤のテーパー加工時にボーダーの様な模様が入る時があります。 手研ぎバイトでも、スローアウェイチップでもどちらでもなる時はなります。 加工面はくもってる所とそうでない所が交互にボーダーの様になります。 表面性状は問題なさそうです。 原因は何が考えられますか? よろしくお願いします。

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    • noname#230358
    • 旋盤
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    2017/04/17 21:17
  • 立旋盤から普通旋盤への配置換え。応用は可能か?

    大型のNC立旋盤を担当していて、大きいもので外径がФ3000、重量は10tを超える品物を加工しています。 近々会社が大型のNC旋盤(主軸径1500、L3000ぐらい)を購入するにあたり、旋盤に替わってくれないか?と打診が来ています。 元々立旋盤とマシニングに重きを置いている会社で、一般的な旋盤をまともに扱える人は居ません。旋盤に関しては量産のパート(脱着とボタン押す以上は出来ない)が居るのみです。 管理職も管理職で、縦と横が違うだけだから、すぐ対応できると考えているようです。 旋盤工経験者を雇わずに、なぜ立旋盤から配置換えをするのか?など疑問には思いますが、私がやらないといけません。 立旋盤と違う点で不安要素は ・心出しの時に下手なことをすれば落ちそう ・クーラントそのものがない ・爪を掴む強さ加減 ・爪の反対側は心押し台で支える? ・振れ止めをセットしたり外したりが多そう? など、色々あります。 図面が読める、Gコード、Mコードをひと通り知ってる以外は、未経験者と変わらない気もします。 やはり立旋盤と普通旋盤では、全く別の世界でしょうか?

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    • noname#230358
    • 旋盤
    • 回答4
    2017/04/03 23:26
  • アルミ(A5052)加工の面粗度の仕上げの方法に…

    アルミ(A5052)加工の面粗度の仕上げの方法について 初めまして、今回上記のタイトルの通り教えて頂きたくて投稿いたしました。 会社の方に何とか問いただして、使用チップが京セラ=kw10になります。 スクイも広くあり、ノーズRも0.2になります。 他のアルミ・面粗度の項目でも使用されているようなのでここまでは何とか 知る事が出来ました。 ここからになるのですが、 材質 A5052 Φ85 ℓ30 のアルミ材の切削についてなのですが… まずΦ85のアルミ材を Φ80・面粗度Ra1.6の仕上げ加工をしたいのですが・・・ ムシレが強い感じでキレイさ全然出ません。 それで加工内容を変更し直して、 使用ツール内容は… 回転数 2500rpm 荒 1000rpm タンガロイ 切込角95 刃先角80 ノーズR0.4 コーティング 仕上 2500rpm 京セラ 切込角95 刃先角80 ノーズR0.2 超硬(KW10) になります。 そして荒加工でΦ85をΦΦ80.2まで切削します。 次に仕上加工でΦ80.05で中仕上を行います。 これによりアルミをキレイに仕上げたいので 取代を0.05残しました。 最後に仕上加工でΦ80で本仕上を行いました。 …それでも余りキレイとは言えない感じなのです… 他の方はキレイに仕上げているみたいなのですが、 自分には解らないです。 どうかこの内容を読まれた方がいれば、是非教えて頂けないでしょうか… どうか宜しくお願いいたします。

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    • noname#230358
    • 旋盤
    • 回答3
    2017/03/23 22:02
  • 汎用旋盤のチャックが重い

    汎用旋盤のMAZAK-860を使用しているのですが、主軸が重く芯出しが非常にやりにくく困っています。 普段の作業は100~300までくらいの回転数で加工しているのですが、2年ほど前に他の人が1500程で使用してから主軸が重くなり現在それよりも更に少し 重くなっていて片手でチャックが回らない時があります。 他メーカーの旋盤と比べても明らかに重いと思われます。 私自身は旋盤がメイン作業ではないので詳しいことはわからず、社内では滝沢や森精機の汎用旋盤を使われている先輩たちがいるので見てもらいましたが、MAZAKの汎用旋盤は少し仕組みが違うらしくわからないとのことでした。 オイルの交換など素人でできる範囲のことしてみましたが変わらず…。 メーカーに修理してもらいたいところですが、とりあえずでも動く間は 修理の方は呼ばせてもらえないので自分たちでできることをするしかない状態 です。 MAZAK汎用旋盤使われている方、汎用旋盤詳しい方、主軸を軽くするためには どうしたらいいのか、見るポイントなどあれば教えてください。

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    • noname#230358
    • 旋盤
    • 回答4
    2017/03/19 22:53
  • 突当て部に発生する細かい傷について

    現在SUS316の加工をしており、粗材径φ34ミガキ材の端面から20mm程度、φ26に外径切削しております。仕上げ時は ... X26. Z0 Z-19.8 X34.4 W.2 Z-20. X26. ... のように加工しているのですが、首元(X26. Z-20.)にどうしても細かい白い傷が残ってしまいます。 加工条件としては、回転数1,300、送り0.1、ノーズR0.4ですが、切込み量を0.1~0.3まで試したところ、改善されませんでした。 仕上げ加工中に排出される切粉が悪さをしているようなのですが、対策はございませんでしょうか。よろしくお願い致します。

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    • noname#230358
    • 旋盤
    • 回答2
    2017/02/28 09:21
  • NC旋盤での断続加工について。

    技術をご覧の皆様。 よろしくお願いいたします。 皆様にお聞きしたいことがあるのでご教授願います。 NC旋盤を使用して角棒を削る場合、強断続切削ですか? それとも、弱断続切削ですか? NC旋盤で角棒を丸棒に削るのは剛性的に良くないですか? 材質は硬い鉄です。オーダーメードの金属なので、型番がありません。 以上、よろしくお願いいたします。

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    • noname#230358
    • 旋盤
    • 回答1
    2017/02/24 18:08
  • 汎用旋盤球面加工

    汎用旋盤でR50の球面加工をしなければならないのですが、まず階段状に荒削りしたいのですがX方向とZ方向の切り込みの関係が分からないので教えていただけないでしょうか。

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    • noname#230358
    • 旋盤
    • 回答4
    2017/02/09 22:45
  • 旋削 メネジ 2条ネジ について

    いつもお世話になっております。 NC旋盤でM8×1.0-2条をネジ切りで加工を検討しております。 過去の投稿を含めた私なりの調査の結果、 以下の内容で出来るのではと思っておりますが 不安なので確認の意味も含めて投稿させていただきました。 <被削材> S10C <ワーク形状> 全長=8.0 _ 外径=Φ24.5 _ 内径M8×1.0-2条(全ネジ) <使用工具> ピッチ1.0用の旋削ネジ切りチップ <プログラム>(例) 旋削ネジ切りサイクル(G92)を使用し 1条目 アプローチ点 Z5.0 送り 2.0(ピッチ1.0×2条) 2条目 アプローチ点 Z4.0(5.0-(2.0÷2)) 送り 2.0(ピッチ1.0×2条) でいかがでしょうか? ご意見・アドバイスをお願いいたします。 またオススメの工具が御座いましたら是非ご紹介 いただけると幸いです。 宜しくお願いいたします。

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    • noname#230358
    • 旋盤
    • 回答2
    2017/02/08 16:15

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