『旋盤』に関する質問・疑問一覧

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  • 高松X-100で長ナットの下穴加工について?

    SUS304 M 5×0.8×8×25 の 長ナットのプログラムなんですけど、 ド素人の勘違いプログラムにバシバシ修正点を教えて頂きたく、貼り付けました G0 G99 G97 M3 S800 T300 X0 Z3.0 T303 G1 Z-19.0 F0.08 W0.2 G1 Z-23.0 F0.06 W0.2 Z-25.0 F0.03 (Z-20を超えると異音が大きくなったのでFを下げれば...) G1 Z5.0 F0.5  (G0で一気に抜くのがドリルに負担がかかると...) G4 U1.0 S700 G1 Z-24.0 F0.5 Z-26.0 F0.03 W0.1 Z-28.0 F0.02 (Fを下げれば、異音が無くなると...勘違い) W0.2 Z-29.0 F0.01 W0.2 Z-30.0 G1 Z5.0 F5.0 G0 Z50.0 ドリル1本で一発加工より、2段階(2本)で下穴加工した方が良いのかも分かりませんし、G83?の組み込み方も分からないので、出来ればセットで、ご教授願います。

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    • noname#230358
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    2016/07/11 13:00
  • 幾何公差について

    NC旋盤の勉強をしています 旋削のみで出せる幾何公差を教えてください。 よろしくお願いします。

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    • noname#230358
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    2016/07/08 21:49
  • 高松X-100で長ナットの下穴加工について

    SUS 304 M5×0.8×8×25の長ナット の加工について 材料長さは、2800mmでチャックカバーから約22mmほど出して加工(下穴加工時のみ) 油は、ミクロカットと水を混ぜて切削しています。 今まで試した下穴加工に使用したドリルを載せていきます。 サイズは全てΦ4.2ドリル OSGさんのEX-SUS-GDR (長すぎる→即折れた)      EX-GDXL (SUS304に対応していない、100個ほどで折れた) NACHiさんの?AG-SUSS           ?AG-SUSR (?ショートタイプ?レギュラータイプのドリルをセットで2段階加工→?レギュラータイプが折れてしまった。) カタログ推奨条件は、きつすぎると思い、S800 F0.08→S600 F0.05 で 加工してみましたが、全然ドリルが持ちません。 ?で一気にZ-18からZ-19まで加工して ?でZ-30までステップを入れて加工するのですがZ-25ぐらいから ギギギという、ドリルの切り屑の逃げ場が無くなった音と共に...ボキ とドリルが折れてしまいます。 説明不足で申し訳ありませんが、良い加工法、良いドリルなどあれば、 ぜひ、教えて頂きたいです。。

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    • noname#230358
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    2016/07/08 15:33
  • 旋削加工での内径面粗さについて

    お世話になります。 内径面粗さの指示がRa0.8以下のパイプ加工を旋削加工で行っております。 現在は旋削のみではRa0.8以下が満足できないのでバニシング加工で仕上げて おりますがコストが合わず何とかバニシング無しでRa0.8以下を安定して確保したいと考えており何か良い方法を伝授いただけないかと思い投稿いたしました。 詳細の条件は以下の通りです。 <部品形状> 形状:パイプ形状 全長:39.0 (+0.03/-0.05) 外径:Φ19.022~Φ19.072 内径:Φ15.784~Φ15.809 (Ra0.8以下) <材料> 被削材:S45C(生材) サイズ:Φ22.0(ミガキ) Φ20.0も入手可能でしたが、ワーク剛性を持たせる為、     あえてΦ22.0を選定しています。 <加工機> CNC旋盤 (コレットチャック使用) 主軸最高回転数 4000(min-1) <現状加工方法> クランプ:素材外径Φ22.0 突き出し:50.0mm 1.端面 2.内径下穴(Φ15.5ドリル) 3.内径粗(シャンク径Φ12.0超硬ボーリングバー) 4.内径中仕上げ(シャンク径Φ12.0超硬ボーリングバー) 5.内径仕上げ(スパロール) 6.外径粗 7.外径仕上げ 8.突っ切り <その他> ・現状の方法ではRa0.2~0.4程度で安定しています。 ・各メーカーのインサートで複数の切削条件でテストカットを  実施しましたが切削面は非常に粗く毟れているような感じです。 ・内径がビビッているわけではありません。 ・刃先R0.8の場合、理論上は送りを0.07(mm/rev)以下で設定すれば  Ra0.8以下となりますがRa0.5~1.6と非常に不安定です。  (刃先R0.4でもテストしました) ・刃具の取付精度(芯高等)は特に問題ありません。 ・外径粗さは厳しくありませんが挽目も内径よりも綺麗に仕上がって  おり、粗さもRa1.2以下にはなっております。 以上です。 なるべく細かく情報をお伝えしたく長々と書き込んでしまい 申し訳御座いません。 結局は旋削加工で内径面粗さRa0.8以下を安定して加工する 方法を御教示いただきたいといった内容です。 どなたかご存知の方、いらっしゃいましたら是非御教示 頂けます様、宜しくお願いいたします。

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    • noname#230358
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    2016/07/08 11:29
  • オークマ センサー位置について

    初めまして、オークマのNS旋盤を使用しているmasaといいます。 よろしくお願いします。 まだ、使用しはじめたばかりなので、分からない事だらけです。 今も初歩的な所でつまづいています。どなたかご指導願えないでしょうか。 いま、分からなくなっている所は、工具を設定する所です。 現在、外径荒バイト・外径仕上げバイト・内径荒バイト・内径仕上げバイトがついています。 以前までは、原点設定とタッチセッタを付けて工具オフセットをとるだけでした。 しかし、センサー位置というものがあることを知り、少し戸惑っています。 ?センサー位置は、工具オフセットを取る際は、毎回行った方がいいのでしょうか? ?センサー位置は、原点とタッチセッタを付けて工具オフセットをとった後に行うものですか? ?センサー位置の設定は4箇所計れますが、どのバイト(基準バイト?仕上げバイト?)で設定してあげるのでしょうか? ?センサー位置の設定後、再度タッチセッタを付けて全て工具オフセットをとるものでしょうか? 何から考えていいのか分からず、色々と質問してしまってすいません。 よろしくお願いします。

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    • noname#230358
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    2016/06/27 16:52
  • 手研ぎバイトの種類について。

    始めまして。 現在会社で手研ぎバイトを使った加工をしています。 主に黄色の色がついたバイトを使ったバイトを使っていますが、赤色や青色のバイトもあります。 T種とかM種っていうんですか? それぞれの特徴を教えてほしいです。 よろしくお願いします。

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    • noname#230358
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    2016/06/21 19:26
  • 高松X-150 チャッカ-NCより

    SUS630 M 28×2.0×46×30 六角ナイロンナットで ブランクが SUS630 平径46.0 全高33.80 下穴 Φ26.0をドリルで開けてから、 マジックドリルで一気にΦ42開けています。 でも、マジックドリル加工時の音が、少し高く気になります。 カタログの推奨条件の見方が合ってるのかもわからずカタログのメーカーさんに別件で聞いた条件で一度、失敗しているので、ベテランの皆さんに プログラムの加工条件が適正か、一度チェックして頂きたいです。 N4(M*DRILL*42.0) M8 (ミクロカットに水を混ぜています。) G0 S400 M3 T0600 X0 Z3.0 T0606 G1 Z-5.0 F0.06 W0.1 (合ってるか分かりませんがキリコを切る為) Z-10.50 (ナイロンリングを乗せる為、穴は、途中までです。) G4 U0.2 G0 Z120.0 M1 この条件は、S45C加工時、何個か切削中に音がマシになりました。。

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    • noname#230358
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    2016/06/16 17:08
  • 旋盤加工で横穴がある場合の内径高精度加工方法につ…

    旋盤加工で横穴がある場合の内径高精度加工方法について いつもお世話になっております。 SS材で外径φ35、全長27、内径φ11H7の貫通穴加工をしていますが 外周中央部にφ5の穴が1箇所あります。 内径を加工する際横穴付近でどうしても精度が不安定になり、突然小さくなったりします。 工程としましては1工程で内径をφ10.8のドリル→横穴→ボーリングバーにて内径バリ取り 2工程で内径仕上げです。 チップは京セラTPGH090202 PV720 条件は取りしろ0.1 速度100~80 送りは0.06 付近で調整してますが 400個中20個くらいは小さいのが出てしまいます。 何かアドバイス等ございましたらよろしくお願いいたします。 ご報告遅くなって申し訳ございません。 今回岩魚内様のアドバイスを採用させていただき、 以降穴径の不良が出ることなく加工できました。 ワーク全部には通用しないと思いますが、このような考え方もあるんだなと改めて感じました。 皆様有難うございました。

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    • noname#230358
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    2016/06/16 11:25
  • 三菱 ステッキーツインのキリコ巻き付き

    Φ4.4の内径にネジを切っているのですが巻き付いてひどいときは折れてしまいます。 大量生産の為加工時間は落したくないです。 今は定期的に機械を止めてとっていますが何台も見て段取りとかがあると追いつかない状態です。 何かいい方法はございますでしょうか?

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    2016/06/12 01:19
  • NCプログラムについて教えてください

    NC旋盤の加工プログラムを自社の取説やネットで調べながら勉強しています。 プログラムの作り方でX(U),Z(W)以外でAの値で座標を指示することはできるでしょうか? 例えば、 G1X25.A15.F0.05 などです。 教えてください。 よろしくお願いいたします。

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    • noname#230358
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    2016/06/10 12:35
  • NC旋盤「トルクスキップ」について。

    旋盤加工やNCプログラムの勉強をしています。 NC旋盤でトルクスキップという動作があると聞いたのですが、自分で調べてもよくわかりません。 C軸制御に関することですか? またどのような時に使いますか? 教えてください。 よろしくお願いいたします。

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    • noname#230358
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    2016/06/08 20:36
  • 長尺汎用旋盤での台形ネジ加工

    はじめまして。 長尺旋盤での作業でご相談させていただきます。 φ85×4020で台形ネジ(ピッチ16)部が3000ほどになる のですが、汎用旋盤で加工可能でしょうか? 材質はS45Cになります。 これだけ大きい径で長いネジは経験がなく 困っております。

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    • noname#230358
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    2016/05/30 08:07
  • HSKとCAPTOのメリット、デメリット

     すぐではないのですが、複合機を導入検討中です。 機械は中○留、加工材は現在ありとあらゆる物を行っております。  複合加工機の主軸形状で、HSK-A63とCAPTO C6 のメリット、デメリットを 御教授頂きたいのですが。  

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    2016/04/23 16:54
  • 大口径の加工方法について

    汎用旋盤での大口径の品物について教えてください, 材質がアルミで、径が500厚みが10のフランジなのですが、中心まで削るにあたってビビりが生じてしまうのですがなんとかいいアドバイスいただけないでしょうか?面相度も3.2位が理想です。 よろしくお願いします。 回転数は100でシャープエッジにしたろう付けバイト使用。中心に回転センター使用。送り0.2で加工してました。

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    • noname#230358
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    2016/04/16 15:28
  • NC旋盤ローダー材料チャック方法

     現在NC加工機のストッカーに材料をセットしローダーにてチャックまで搬送しております。材料はアルミパイプの切断材です、端面を下に(上にもなります)してセットし、内径もしくは外形チャックにてチャックしているのですが、現在の方法はローダーをパイプ端面に0.2程接触させるまで下降させて受け取りをしております、切断面が斜めであった場合を考えるとローダーととパイプ端面を接触させずローダーのチャックの開閉を実施する方法が適しているともいますが、社内では接触させるルールというルールのようです。アドバイスお願いいたします

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    • noname#230358
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    2016/04/14 16:20
  • 長ナット加工について

    材料 SUS304 六角材 平径8mm 長さ2800mm 品名 M 5×0.8×8×25 カップリングナット 品名 M 5×0.8×8×30 カップリングナット 機械名 高松X-100 油種 水溶性 ドリル OSGさんの、EX-SUS-GDR Φ4.2 使用 キリコを除去する為、全高 25 or 30mm の下穴をドリル加工時、半分の12.5 or 15mmで 一度、ドリルを抜いた方が良いのか、一発で加工した方が良いのか、どちらが 正解なのでしょうか? 切削条件は、S1000 F0.05 で 良いでしょうか? ご教授、お願いします。

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    • noname#230358
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    2016/04/14 16:03
  • 丸棒のセンター穴開けについて

    いつもお世話になっております。 丸棒の両端面にセンタ穴を開け外径を挽くだけの仕事が入ったのですが 数が千本以上あり、センタ穴開けの作業時間がバカになりません。 これからも定期的に入ってくるとの事なので、なんとかしたいのですが なにか良いアイデアはありませんでしょうか。 被削材はφ15~φ200から 長さは1500程度です。 場合によっては芯立て盤などの専用機の導入も考えていますが作っているところなど あるのでしょうか。 よろしくお願いいたします。

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    • noname#230358
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    2016/04/02 18:46
  • 旋盤のツーリング時に算出するテーパ部の加工時間に…

    旋盤のツーリング時に算出するテーパ部の加工時間について お世話になります。旋盤のツーリング時に算出するテーパ部の加工時間について質問です。 よく、京セラ等の技術資料に回転数一定、周速一定時の加工時間について載っているのですが、その際に、外径加工と端面加工のみが書かれています。 そこで2点質問があります。 質問? よく削るワークにて斜めの面(30°、60°、80°の斜めの面といったもの)を加工する際に、周速一定では端面加工の計算式で計算するのですが、計算値と実測値が大きくずれることがあり、その場合の計算方法についてお聞きしたいです。(恐らく計算方法が違うのかな?と思っています。) 質問? 斜めの面で回転数一定の場合は加工長さを(X10、Y10ずつ動くときは14.1として)三平方の定理で加工長さを求めて計算しています。こちらもよいのか教えていただきたいです。 以上です。よろしくお願いします。

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    • noname#230358
    • 旋盤
    • 回答3
    2016/03/24 14:46
  • 旋盤による表面粗さについて

    いつもお世話になっております 現在、材質「SCM435」のピンをNC旋盤で加工しています 直径は6mmぐらいです 加工表面がむしれたように粗くなってしまいますが、 SCM435を綺麗に削るにはどういったチップが有効ですか? 現在は菱形80度のネガタイプ、ノーズR0.4を使っています 材質はカタログ上は炭素鋼にもステンレスにも適したチップです 取り代を少なくしてみたり、条件を変えてみたりはしてみましたが、大して変わりません チップの見直しをするにあたり、どういったチップが適しているか教えていただきたいです ノーズRは小さい方がいいのでしょうか? ポジタイプのほうがいいのでしょうか? 恥ずかしながら、正直ポジとネガの使い分けもよくわかっていません 加工後に熱処理をしてカドミメッキをするので表面をきれいにしたいです 鏡面とまではいかなくとも、爪が引っ掛からない程度まで仕上げたいです 現在は少し削り代を残して汎用旋盤で磨いています 諸先輩のアドバイスを頂けたら幸いです 宜しくお願いします オペミスなら、再質問するなら、これを取り下げます。 質問者さんを混同し、失礼な記載をしたお詫び投稿です。 上述内容のエビデンスURLを一つ記載をして、閉じることにします。 http://jikosoft.com/cae/engineering/strmat11.html

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    • noname#230358
    • 旋盤
    • 回答3
    2016/03/10 18:11
  • M コードについて

    プログラム内の全てのG,M コードの役割を調べていたのですが、 分からないのがいくつかありました。一覧表に載っていなかった M126 M127 プログラムの前後で分かる方、教えて頂きたいです。 N1(STOPPER) G0G99G97T0800 X0.0Z0.6T0801 M12 M126 M71 G4U1.5 M80 /M98P1000 M72 M13 M127 G4U1.0 G0Z100.0 U-38.6 M01 M8 あと、一覧表に載っていたのですが、分からなかったのが G98とG99の違い M80 M81 の意味が 全く分かりませんでした。 ド素人なので、0から、ご伝授願います。

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    • noname#230358
    • 旋盤
    • 回答2
    2016/03/03 14:40

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