機械加工

φ１３０＊１３００のSUS４１０の円筒バーを真円度０．００２ｍｍ円筒度０．００２ｍｍ粗さをRA０．１５に仕上げたいのですがなかなかうまくいきません。現在 GC＃１２０の砥石を使用していますが、本当にこれでいいのか疑問に思っています。先輩たちは今までこれでごまかしごまかしやっていたみたいなのですが、自分はもっといい砥石があるのでは（またはWAでいいとか）思ったりしています。 SUSはこれだ、というようなのがありましたらアドバイス願います。 ちなみにブレ止めは使用せず（手持ちのは古くて傷がはいるため）に分割して部分 部分研磨し繋いでタイコをなくすようにしています。

３４インチの小型パワーチャックをさがしています。 油圧式でも、エアー式でも良いのですが三爪チャックがほしいのです。 どなたかお使いの方がありましたら、ご紹介ください。

ｲﾝｺﾈﾙ601の2.0・2.5ﾄﾞﾘﾙ深さ20mm貫通加工　現在ﾊｲｽﾄﾞﾘﾙS1330F27(2.0)S1500F30(2.5)ｽﾃｯﾌﾟQ0.6で加工しているのですが穴数2030ぐらいで折れてしまいます。最低6070ぐらい明けたいのですが良いﾄﾞﾘﾙ材質、切削条件等ありましたら教えてください。ちなみに超硬ﾄﾞﾘﾙで加工したところ抜け際で刃が欠けてしてしまいました。

いつもお世話になります。現在一般的に使用されているキーレスチャックがありますが、チャック交換時には、邪道とは思いますがシャンクとチャックの間にドリフトを噛ませて強引に叩き抜いておりますが、この方法だとシャンクにキズをつけてしまい、あまりよろしくありません、どなたか容易な脱着方法、又は補助工具の様なものをご存知でしたらご教授下さい、よろしくお願いいたします。

ＮＣ自動旋盤でＳＵＳ３０４　φ５．０の材料でＬ寸２０ミリ穴径φ２．００２の貫通穴の加工をしておりますが、規格φ２．００２（＋０．０５／０）に対し、なかなか安定せず全数選別をおこなっており１割ぐらいＮＧになってしまいます。 どなたか良い知恵をおかしください。 ちなみに現在の条件は、下穴φ１．９　仕上げにレアールのリーマ２．００５を 使用しており回転数１２００ｒｐｍ　送り０．１ｍｍ/rev　測定方法は、ピンゲージの通・止めの管理方法です。

初めまして。全長213Ｌ　Ｒ19900でＲの最大径がφ10の加工をＮＣ旋盤でしてますが、材料が逃げて形になりません。材料は、樹脂で「ピーク」です。加工方法は、φ30からイッキに仕上加工してます。機械に振れ止め等なついてません。なにか良い加工方法は無いですか？

はじめまして，ＣＡＤ，ＣＡＭ，ＭＣを使用し始めたばかりの初心者です（会社ごと）． ケミカルウッドと呼ばれるような樹脂を削る際に，ボールエンドミルで水平に近い自由曲面などを削るとクレーターのような小さい窪みが無数にできます．特に軌跡が折れ曲がるところや折り返すところに多いようです．何が原因なのかどう対策したらよいのかヒントを教えてください． 以後，よろしくお願いします．

ＮＣ旋盤で１/５の内径テーパーを加工していますが、テーパー当たりが揃いません。１/１０くらいの確立で当たりが５０％くらいのものができてしまいます。連続加工中での出来事です。どうしてなのかわからなくて苦慮しています。ご指導お願いします。

教えてください。　エンドミルやドリルといったいろいろな刃物があると思いますが、初心者でも簡単に寿命を判別する方法はあるでしょうか？　ある程度なれた方だと切削中の音だったり仕上がり面を見ると思います。　初心者には非常に難しいです。 簡単な方法を教えてください。　

当方、三爪のパワーチャックのNC旋盤ですが、爪を旋盤に取り付けた状態でガタ（ストローク方向に）が発生しています。ワークをつかだ時には、ワークが手前に出てくるほどガタがあります。 原因・修理の方法等、お分かりになられる方、是非教えて下さい。

初めて質問します．杜の都仙台でバルブ部品を加工しております。 現在ステライトNo6を素材に溶接後、ターレット旋盤にて肉盛りの不均衡な部分（皮むき）を削ったあとＮＣ旋盤で荒・仕上げ加工を行っておりますが、時間がかかりすぎて困っております。 ステライト削りの効率的な加工方法がありましたら是非教えてください。当方の切削条件ですが 荒加工　周速　１５　切り込み　１．５　送り　０．１ 仕上げ　周速　２０　切り込み　０．２　送り　０．０５ チップは三菱のＨＴｉ０５Ｔ又は、サンドビックＨ１３を使用しております

ワイヤー放電加工の線径は　最小径は、 　どれ位まで有るのでしょうか？ 機械､電線 又　加工用電線をより細くしたとき 物理的に放電加工できるのは 　　　どれくらいなのでしょうか？ (理論上でも良いのですが...） 　興味本位の質問でスミマセンが 　　宜しく御願いします

タップが折れて穴の中に残った物を放電加工みたいな装置で取り除くものが あると聞いたのですが、どなたか知っていたら教えてください。

１０年前の中古ワイヤーカットの購入を検討しています。 使用頻度にもよると思うのですが、どのメーカーの物が１０年使ってもまだまだ使える機械になるのでしょうか？ 弊社では1983年の三菱DWC90Fを現役で使っています。 精度、テーパー、自動結線、速度等１０年前のワイヤーカットをお持ちの方、 回答を御願い致します。

初めて質問します。当社は,眼鏡部品の切削加工を行っています。最近M1.4×０．３ の底つきタップ依頼が,多いのですが,眼鏡部品ゆえに、加工物が小さく、下穴深さも2.0MM程度で、４５ピッチ必要となっています。仕上げタップの先端を不完全山を一山残す程度に先端を削り落とし、下穴径も1.2MMとしてマシニング加工していますが,どうしても刃が、５００穴ぐらいで、欠けてしまいます。なにか、良い加工方法ないでしょうか？加工材は,プレスされたチタンです。

板厚ｔ９のＳＳ材にφ２０のリーマ加工をしているのですが、加工断面に どうしてもスジのような傷が入ってしまいます。そのような傷が付かない ような、良い方法がありましたら、教えていただけないでしょうか？ ちなみに、自動送り付のボール盤で加工しております。

サイドカッターが装着できる横フライス盤の購入を検討しております。 フライス盤にφ100のサイドカッターを6枚装着し、SCM材をＸ軸方向に20ｍｍほど切削します。ワークは数モノ部品です。 おすすめな設備メーカー、機種をご存知の方、ご教示ください。

素材材質ＡＣ４Ｃ鋳物に６ミリの溝を加工したいのですが、条件などを教えて下さい。 溝公差は+0.050、表面粗さは側面・底面12.5Ｓ、溝深さ約３ミリ、表面黒皮、エンドミル突き出し約５５ミリ、です。 加工機械は横マシニング、最高回転数は６０００ですが、増速ツールで２万回転までを考えています。 以上の条件で、加工をしなければいけないのですが、加工条件・加工工具等を教えて頂けないでしょうか。

私は設計者なのですが、加工方法がよく分からないので教えてください。 モーターにシャフト状の部品を平行キーを使って 直結しようと思っているのですが シャフト状の部品にモーター軸の入るφ10深さ15の止まり穴と 4mmのキー溝を加工したいと思っていますが キー溝の加工が可能か、また、どのような機械で加工するのか 穴の先端形状に制限が出てくるのかなど作り手側の アドバイスをお願いします。

当社では目盛の切ってあるガラス管(外径φ30 内径φ24程度、長さ35m)を使用するのですが、昔は化学薬品(フッ酸？)を使って目盛を切って(溶かす？)いたのですが最近は環境問題とか、職人がいなくなったとかで加工するところがありません。どなたか良い加工方法をご存じ無いでしょうか？(ﾚｰｻﾞｰで加工を実施しましたが、加工した溝の周りが微細な欠けが生じてあまりうまくいきませんでした。)