金属

振幅と平均応力が異なる2つの応力波A,Bを受ける部材があります。2つの応力波は重なることはありません。各々の応力波で、等価応力振幅を求め、大きい方の等価振幅を用い、S-Nカーブで疲労強度を確認しようと考えています。質問は、以下の3点です。 1.上記考えでよいか？ 2.　2つの応力波AとBの最大最小応力値から、最大の振幅を求めて、等価応力振幅を算出すべきか？ 3.マイナー法を適用すべきか？ ※OKWAVEより補足：「技術の森(材料・素材)」についての質問です。

JIS G 0306「鍛鋼品の製造、試験及び検査の通則」において、鍛鋼品の形状が軸状、円筒状、リング状、ディスク状についての製造方法、検査方法が記載されていますが、角や板形状はJIS G 0306は適用外ということでしょうか？ ご教授の程よろしくお願いします。

お世話になります。初めて質問させていただきます。 金属部品の洗浄で、炭化水素系の洗浄油を使用しておりますが、ステンレス、真鍮などは問題ないのですが、メッキ済のアルミを洗浄した場合、数日使用で異臭がしてきます。これは何か、メッキの成分が溶け出しているのでしょうか？ 因みにメッキは、塗装下地用の「ボンデライト723」とのことです。ほとんどメッキの知識がないので申し訳ないのですが、洗浄後の見た目は変わってないようにみえます。 異臭については、明らかに人体に悪影響の様な臭いです。 またメッキが原因だとしたら、洗浄はどういったものを使用すればよろしいのでしょうか？ 情報が少ない質問で申し訳ございません。 どうぞよろしくお願いいたします。 ※OKWAVEより補足：「技術の森(材料・素材)」についての質問です。

【工学・鉛ライニング】工業の鉛ライニングとは鉄板の表面に鉛を塗布する作業だそうですが、なぜ鉛の被膜を作る必要があるのですか？ 鉄に鉛被膜を乗せるメリットを教えてください。 鉛ライニングはどういうシチュエーション時に必要となる技術なのですか？

のステンレス左側が数年前から写真のように なっています。 少しでもきれいにする方法あれば対応策を教えてください

【金属の電気効率】銅は結晶構造を持つ金属ですが、電気伝導性が非常に高いため、電気効率が良い金属で電気機器によく使われています。 またアモルファス金属は非結晶金属では結晶粒界がないため、電子の移動が抑制され、エネルギー損失が少なくなく電気効率が良い金属とされています。 では、銅とアモルファス金属ではどちらの方が電気効率が良いのでしょうか？

【電気】なぜ結晶構造を持たない金属の方がたエネルギー損失（鉄損）が少なく電気効率が良いのですか？ 結晶構造が均一の金属の方が抵抗値が安定して電気効率が良くなるので結晶構造がバラバラの方が電気効率が良くなる理屈が良く分かりません。 では、電気効率が良い銅は結晶構造がバラバラな金属なのでしょうか？

高周波熱処理を行った際に硬化層をビッカースにて測定すると表面0.1ｍｍから 硬さが徐々に上がり1ｍｍ程でピークとなり徐々に下がって行く 頭下がりの現象が出ています。 材料はＳ55ｃ鍛造（調質済み） 1００ｋｗ１.５秒加熱冷却待ち無し３秒冷却 リング形状品を回転させ加熱しております。 表面温度が高くなりすぎていると思い、出力を下げたり等 やれる事はやってみたのですが、完全には治りません。 頭下がり現象は残留オーステナイトが多すぎるからと昔文献で見た記憶があり 加熱の温度が高さすぎると記憶してます。 覚え間違いかもしれませんので 硬化層の頭下がりについてご教授頂きたいです。 よろしくお願い致します。 ※OKWAVEより補足：「技術の森(材料・素材)」についての質問です。

ＡＧＶの走行するコンクリート床の補修材で高機能なものはありますでしょうか？ 現在、アメリカのHITECH社のTX3というものを使用しておりますが、コストが非常に高く、１０ガロンで輸送費込で４０万円以上します。国内にもＡＧＶを使用した工場やロジなどたくさんあると思いますが、他に高機能な床補修材があれば教えてください。何卒よろしくお願いいたします。 ※OKWAVEより補足：「技術の森(材料・素材)」についての質問です。

５０代男です 鋼の組織判定に付きまして、詳しい方に質問です S45Cの組織観察を行なっています、組織はフェライトパーライトです この組織ですが、球状化組織と同じように、JISのNo.があるのでしょうか？ あるとしましたら、JISのNo.を教えて頂けませんか 探してみましたが、見当たりませんので、どなたか教えて頂けませんか？

A6061-O材の展伸材を加工して、T6処理をして製品化しています。展伸材の前はスラブになると思います。気になったのですが、自動車用ホイール等でA6061の鍛造材があるかと思いますが、鍛造する前は、展伸材の場合と同様に、スラブの状態から鍛造するのだと思いますがどうでしょう？ その場合、展伸材と鍛造材のT6処理後の強度は遜色ないものでしょうか？6061は加工硬化はないと思いますので、緻密性の差によるだけなので、T6処理後の展伸材と鍛造材の強度差はほぼないと思っているのですが如何でしょうか？

フッ素樹脂機械加工時の注意点と問題点 ※OKWAVEより補足：「技術の森(材料・素材)」についての質問です。

JISハンドブックによると、各アルミ合金のO材硬度は下記のとおりです。 A5052-O材の硬度はHBS10/500で47。 A5052-O材の硬度はHBS10/500で62。 それぞれ加工により、加工硬化させた場合、「これくらいの硬度になりました！」というデータがあれば教えて頂けないでしょうか？

Plastic rangeとElastic rangeの日本語を教えて下さい。 画像検索すると、グラフが出てきますが、日本語化できないのです。

アルミ合金（5052，6061等）のブリネル硬度を測定する場合、圧子により、HB（鉄）、HBS（鋼）、HBW（超鋼）とあるかと思いますが、数値に差は生じるものでしょうか？

アルミ合金6061材についてですが、溶体化処理後に数時間放置(自然時効)した後に、人工時効すると、2段時効による負の影響により、強度が上がりにくいといった文献を読みました。 文献での記載はありますが、そういったことを実際にデータとして確認されたことはありますか？。あると仰る場合、負の影響は自然時効が何時間くらいで起こるのでしょうか？、また何時間以内なら負の影響はなかったといった情報を頂ければありがたいです。 ご教示頂けると幸いです。

金型材料のDCMXとSLD-MAGICの使い分けについてご教授よろしくお願い致します。 ベント金型のパンチ材質が、現在SKD11(60HRC)を使用していますが、最近パンチ角部の欠けが、頻繁に起こり何か対策をと検討しております。 被加工材は、SUS304 T2.0　です。 今の案としてSLD-MAGIC(低温焼き戻し200度　60HRC)に変更してはと先輩からアドバイスをもらっていますが、別の方からは、DCMX（61HRC) に変更してみるのもありかなとアドバイスもらいました どちらの選択がベターでしょうか？ SLD-MAGICとDCMXの使い分け（用途）は、どのように考えればよろしいでしょうか、皆さんのご意見いただけませんでしょうか、よろしくお願い致します。 ※OKWAVEより補足：「技術の森(材料・素材)」についての質問です。

断面L字のはりの耐久性を調べたいです。たわみは導出したのですが、それではりが折れるかどうかの評価の仕方を知りたいです。また、耐久性を調べるにはたわみだけで十分でしょうか？ ※OKWAVEより補足：「技術の森(材料・素材)」についての質問です。

耐荷重300kg/㎡の床に車両を展示する場合に必要な荷重分散板の大きさ(面積)および厚さ、材質を教えてください。構造計算の知識が無いため全く分かりません。下記2つの場合を知りたいです。 ①車両重量1600kgの場合 ②車両重量2000kgの場合 宜しくお願い致します。 できれば今後のために、計算方法も合わせて教えて頂けると助かります。 ※OKWAVEより補足：「技術の森(材料・素材)」についての質問です。

ステンレス剤（SUS304）で抜きと絞りを同時に行う加工をしておりますが、加工にバラツキがでております。今、現在、唯一の違いが、材料のせん断面と破断面がコイルの巻きによって上にくるか、下にくるかの違いです。ちなみに、せん断面が上にあったほうが 加工がしやすい（伸びがいい）感じがします。教えてください。