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  • 旋盤生爪成形のバックテーパー

    わたしはワークの奥つかみを防ぐ意味で、少しだけバックテーパーを付けていますが、 クランプの長さによって少し変えています。 例としては、把握長6mm だと6xtan0.1で計算して、径で0.01かけています。 この計算は経験上何となくこのくらいにしただけで何の根拠もありません。 しかしこの計算だと把握長が長くなればなるほど、芯ブレが出てクランプ痕が付きます。 芯ブレを抑える目的で把握径はワーク径より僅かに小さくしています。 みなさんはどうされていますか?

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    • noname#242631
    • 旋盤
    • 回答4
    2020/03/21 09:48
  • ソレノイドバルブの種類について

    ソレノイドバルブを添付の図(右クリックで拡大できます)のような状況で、今回初めて使いたいと思っています。 使用流体は「水」です。 ソレノイドをオンにした時だけ、流量制限した「Aルート」を通るようにしたいのですが、SMCというメーカーの種類が多くて困ってます。 疑問点:ONにした場合、どっちに水が流れるか)     N.C.タイプ、N.O.タイプ、COM.タイプなど、おそらくCOM.タイプ? 【探しているタイプ】 3ポート 110v 50/60hz 径:RC3/8  下記のタイプで問題ないでしょうか? https://www.monotaro.com/p/4419/0143/ また、このような仕組みで水が「Aルート」を通り、半分くらいの流用を制限した場合、ポンプに負担がかかって、故障する心配はないでしょうか? ソレノイドの配置場所は、「X地点」の方がいいでしょうか? 不慣れなもので、こういった事にお詳しい方、アドバイスいただければ幸いです。

    2020/03/20 20:58
  • オイルシールの形式

    この画像でオイルシールが何型かおおよそ検討の付く方はいらっしゃいますか? 訳あって画像はこれしかありません… 上部がダストを防ぐリップのような形状になっていてスプリングが入っています。 耐油、耐圧、回転部のシールです オイルシールに刻印も何も無く、さらに分解時に劣化で粉々になってしまったため、調べることが出来ないのです 宜しくお願い致します

    2020/03/20 19:46
  • なぜ水に濡れると物は柔らかくなるのか

    例えば乾いたタオルはパリっとしていますが、水に濡れるとふにゃふやになります。 皮膚も長い間水を触っているとふやけて柔らかくなります。 たぶん物質の組織の間に水が入って柔らかくなるのだと思いますが、ではなぜ組織の間に水が入ったら柔らかくなるのでしょうか?

    2020/03/20 17:00
  • 六角(12角)部分が深いロングソケット

    お世話になります。 工具のロングソケットについてですが、 内側の六角(または12角)部分が特別深いロングソケットを探しています。 深さは最低40mm以上、理想は50mm以上です。 通常のロングソケットは角の部分がさほど深く切られていないので 使えません。 どんな物に使おうとしているかと言うと、 六角部分に内接する円から円柱が伸びていて、全長が50mmぐらい ある部品です。(画像参照) ちなみに六角の対辺は30mmです。 スパナ等でも可能ですが、周囲が狭く効率が悪いです。 作業効率が改善できると思い探しています。宜しくお願い致します。

    2020/03/20 15:21
  • IPA脱水

    現在、会社でIPAを使った作業をしています。 その工程で蒸留をしているのですが、水分を含んでしまいます。 水分にとてもシビアなので 蒸留の工程で水分も除去したいと考えています。 500Lを約6時間で蒸留しているのですが 水分除去は可能でしょうか? またどのような改善ができるでしょうか?

    2020/03/20 06:29
  • 材質について

    図面にSCMH2Vと書いてあります 加工的にSCMやSNCM材と変わらないでしょうか? またSCMH2Vの成分と同等材質があれば教えて頂きたいです

    2020/03/20 02:10
  • ボルト選定

    私は、30×30×t2の板金に近接センサーを取り付ける時、いつもM4のボルトを2コ使って取り付けています。 なぜなら、M3だと細すぎるし、M5だとちょっと太すぎるように感じるからです。 ですが、ミスミのトグルクランプはM4を4本使っていたり、 リニアブッシュの取付はM4を4本だったりと、 いろんな製品のその形には理論的な意味があるといいます。 設計者の皆様はボルトのサイズや本数はどのようにして決めていますか? 荷重計算とかしているのですか? 最近何が何だか分からなく混乱しています。 どなたかご教示下さい。 宜しくお願い致します。

    2020/03/19 22:46
  • 推力と荷重

    図は重さ10kgのφ50円筒長さ100mmをローラ4コで受け、そのうち1コをラック&ピニオン+シリンダにつながっています。 ローラとギヤ間にはベアリングが入っているとします。(記載するのを忘れました) (ギヤのピッチ円直径は25mm、ローラ径は35mm) 1)ローラ1個に掛かる重量は2.5kgで左図のように矢印方向で合っていますか? 2)この円筒を静かにシリンダー+ラック&ピニオンで回そうとした時、シリンダ推力は円筒とローラの最大静止摩擦力に勝る力でそっと回せば良いのでしょうか? 例えばローラと円筒の摩擦係数が0.75としたなら、シリンダー推力=最大静止摩擦係数=25N×0.75=18.75N 誰も教えて頂けなく困っています。 どなたかご教示下さい。

    2020/03/19 22:34
  • エクセルのハイパーリンクの設定方法

    エクセルのセルにハイパーリンクを設定し、ネットワークドライブ上にある別のエクセルファイルに対しシートとシート内のセルを指定してリンクを貼りたい。 ネットで調べて、ファイルを指定するところまではできましたが、シート、シート内のセル指定の方法が分かりません。 アドバイスください。

    2020/03/19 08:28
  • NEC製半導体の検索について

    ずいぶん古い話ですが、昔買った NEC製の10S-4SC という製品が出てきました、サイリスタかトライアックのどちらか分かりません。 ネット上で検索してみましたが分かりませんでした。 どなたか、この製品の仕様規格、若しくはNEC半道体製品の規格等の検索先を ご存じの方にご教示頂きたく質問させて頂きました。 宜しくお願いします。

    2020/03/18 19:49
  • なぜ電動ドライバーはネジのプラス溝をつぶさない?

    私が古い家電などのボルトをドライバーを使って手動で緩めようとすると、意外と硬くて簡単に緩みません。 ネジ溝をつぶさないようにドライバーをしっかりボルトに押し付けて回すのですが、どうしてもドライバーが溝から外れてボルト溝やドライバーの山がつぶれがちになります。 一方、家に修理に来た業者さんやTVで見かける方が電動ドライバーで緩めているところをみると、最初は硬そうで簡単には緩んでいませんが、最終的にはうまく緩んでいます。 電動ドライバーは使ったことがないのですが、手で回すドライバーより電動ドライバーのほうがネジ溝をつぶしそうに思えるのですが、実際には電動のほうがネジをつぶさないのでしょうか? そうだとすると、なぜでしょうか?

    2020/03/18 18:57
  • 穴面取り加工について

    冷間圧造された六角ボルトのブランク頭部に穴あけ加工をしています。 穴面取りを機内(ドリリングセンター)で行いたいのですが、加工部寸法がバラツいてしまいます。 加工方法は、円テーブルに軸部をくわえて取り付け、角度を割り出し4~6カ所の穴あけ、90°面取りとなるのですが、軸部と頭部が0.4mm程度偏心しており、割り出す角度によって穴面の大きさがバラついてしまいます。(加工する基準面が変化してしまう) 基準面がバラついても一様な面取りができるような工具、方法などはないものでしょうか?

    2020/03/18 13:04
  • OSP NC旋盤によるシャフトの偏芯加工

    オークマOB3000EX MY でシャフトの偏芯加工をしたいのですが、プログラムが分かりません。社内で初めて複合旋盤を導入し、プログラムがチンプンカンプンです。 X軸 Y軸 C軸を同期させたようにして旋盤工具で加工することは可能なのでしょうか? 自社にCAD CAMがないため、直接入力でのプログラムになります。 例えば、センターを押した状態で 100Φ 300Lに5mm偏芯させて Φ60 100Lをつくる時はどのようなプログラムで動くのでしょうか。 詳しい方がいらっしゃいましたらよろしくお願いします。

    2020/03/18 11:58
  • 電子ブザーの音量について

    超音波センサの距離が5cm以内の時に電子ブザーが鳴る回路を検討しています。 電子ブザーとして、出力が85dBA/10cmか、95dBA/30cmの製品を使いたいです。 単位が違っていて分からないので、どちらの音量が大きいか、教えていただけないでしょうか。

    2020/03/18 11:34
  • NC旋盤 

    NC旋盤で窒化処理してあるワークを削るチップがなかなか見つかりません。 今のところ加工はできてますが加工が逃げてしまい同じ加工を5回繰り返してます。 1回で仕上がるチップがありましたら教えてください。 削り代は片側0.5ミリです。

    2020/03/18 00:19
  • Vベルトの角度

    Vベルトの角度が40°の理由を調べるように言われたのですがどこを調べても理由が見つかりませんでした。どなたか詳しく教えていただけると幸いです。よろしくお願いします。

    2020/03/17 23:12
  • 送風機

    送風機の外にベアリングハウジングが二つ付いているタイプで、二つ割ハウジングのベアリングが6310なのですが既設のハウジングにはノックピンがありハウジングを外しても元位置に戻せるのですがハウジングを新品に交換する際にベアリングがこじない様に芯だし設置するにはどうしたら良いのでしょか? ダイヤルゲージ等使って精密に測定までするのか教えてください。

    2020/03/17 13:25
  • PIC12F675、HC-SR04のプログラム

    PIC12F675にプログラムをMPLABX IPEで書き込んで、超音波センサ HC-SR04の距離が5cm以下の時にブザーが鳴る(出力が5Vになる)ようにしたいです。 以下のプログラムで出力は、距離に関わらず5Vか0Vで一定になっています。 プログラムに間違いがあれば、教えていただけないでしょうか。 #include <xc.h> #include <stdio.h> //12F675 #include <stdlib.h> #pragma config FOSC = INTRCIO // Oscillator Selection bits (INTOSC oscillator: I/O function on GP4/OSC2/CLKOUT pin, I/O function on GP5/OSC1/CLKIN) #pragma config WDTE = OFF // Watchdog Timer Enable bit (WDT disabled) #pragma config PWRTE = ON // Power-Up Timer Enable bit (PWRT enabled) #pragma config MCLRE = OFF // GP3/MCLR pin function select (GP3/MCLR pin function is digital I/O, MCLR internally tied to VDD) #pragma config BOREN = OFF // Brown-out Detect Enable bit (BOD disabled) #pragma config CP = OFF // Code Protection bit (Program Memory code protection is disabled) #pragma config CPD = OFF // Data Code Protection bit (Data memory code protection is disabled) #define _XTAL_FREQ 32000000 #define TX_UART_SIZE 3 #define SONIC_TRIG GPIO5 #define SONIC_ECHO GPIO4 #define SONIC_TEMP GPIO2 #define SONIC_BUZZ GPIO1 #define IO_OFF 0 #define IO_ON 1 #define TIME_OFF -1 #define TIME_UP 0 #define TIME_START_H 0xD8 #define TIME_START_L 0xF0 #define TIME_LED_CNT_MAX 5 #define TIME_LED_CNT2_MAX 15 unsigned char cnt10ms; char TimerLed1; char TimerLed2; int main(int argc, char** argv) { long echo_time; long dist; OSCCAL = 0b00110000 ; // 内部クロック8MHz ANSEL = 0x00 ; // AN未使用、デジタルI/Oに割当てる CMCON = 0x07;// コンパレータ未使用 TRISIO = 0b00011100 ; // RA2,3,4を入力にし、他は出力に割当てる GPIO = 0b00000000 ; // 出力ピンの初期化(全てLOWにする) T1CON = 0b01110000 ; // ゲート有効、Hiでカウント、単一パルス、T1Gピン TMR1ON = 1; // タイマー1開始 while(1) { // タイマ1のカウンタ準備 TMR1 = 0; // カウンタの初期化TMR1 = 0; // トリガ送信 SONIC_TRIG = IO_ON; __delay_us( 10 ); SONIC_TRIG = IO_OFF; // エコー信号のON待ち while( SONIC_ECHO == IO_OFF ) { } // エコー信号のOFF待ち while( SONIC_ECHO == IO_ON ) { } // 超音波の往復時間を取得 echo_time = TMR1; // 往復時間から片道の時間にする echo_time /= 2; // パルス時間から距離(cm)に変更 dist = echo_time * 34 / 1000; if( dist <= 5 ) //距離5cm以下でブザー出力 { (SONIC_BUZZ = 1); } else { (SONIC_BUZZ = 0); } __delay_ms( 1000 ); } return (EXIT_SUCCESS); }

    2020/03/17 12:00
  • 汎用フライスからマシニング切削条件

    前にも少し似たような質問をしました。 汎用フライスをやっているのですが、 マシニングをやる時に自分流の切削条件を組むことができるみたいなことを研修で聞きました。 汎用で意識しようと思って仕事しているんですが、機械の剛性がそれぞれ違うから厳しいだろって思ってしまいます、、 周りの職人に聞いても汎用はあまりやったことないから分からんみたいなこと言われたので1人でどのようにしてけばマシニングをした時に自分流の切削条件が分かるのかなーって悩んでいます! 例えば体感で感じるってことなんですかね? 深さ5ミリの時はこのぐらい機械に負荷がかかるみたいな感覚を養っていけばいいんですかね? 具体的に教えて貰えたら有り難いです! よろしくお願いします!

    2020/03/16 20:09

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