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  • プラスチック成形

    求人で下記のようなものがあったのですが、プラスチック成形の中でも何という範疇のものでしょうか? ◆ お仕事内容 ◆ 新幹線の肘掛けなどのプラスチック部品の製造業務です。 プラスチックの板を機械にセットし、 加熱し完成品の形に成形していきます。 量産ではなく、一部オーダー品の成形も行っている為、 手に職をつけたい方におススメです。

    2019/11/22 14:54
  • 金属メッシュのインサート成形

    お世話になります。ステンレスのメッシュをインサートした樹脂部品を計画しています。成型機は竪型、インサートの金型セットはロボットを使用したいのですがロボットハンドの選定に悩んでおります。メッシュを吸着できるパッドのような物はあるのでしょうか?メッシュ詳細は線径0.5、メッシュ10、平織り、焼結、材質SUS316、形状はΦ25±0.5となります。宜しくお願い致します。

    2019/11/22 11:30
  • ビニール越しの非接触印刷

    初めて利用させて頂きます。 弊社の製品は出荷直前に客先に合わせた製品名をタグに印刷する必要がある為、製品は袋詰めが出来ないまま物流棚に保管されております。 袋詰めが出来ないで棚に保管している事の弊害として急ぎの出荷の際に、出荷作業があわただしくなる事と製品への汚れや傷の原因になる事があり、解決方法を考えています。 無地のタグを入れた状態で製品を袋詰めし、出荷前に袋(透明ビニール)の上から何かの装置や技術を使いタグへの印刷が出来たらという希望的な理想を持っているのですが、何か良い方法はないでしょうか? 値段にもよるのですが、タグ自体変更する事も可能です。 何か良いアドバイスが頂けたら助かります。 よろしくお願いいたします。

    2019/11/22 10:56
  • コモンモードチョークコイルを並列に接続したいです

    なぜ並列に接続したいかというと自分が使いたい要求に見合ったものがないため まず1mHのコモンモードチョークコイルを2つ直列にして2mHのチョークコイルを作りおなじものをもう1つ作って2mHと2mhを公式とおりに計算すると1mHのできるはずです(間違っていたらすみません) 上記の通りにできますでしょうか?(日本語がおかしかったらすみません) できるのならば回路図を書いてもらってもよろしいでしょうか・

    2019/11/22 00:10
  • 部品のリード線について

    リード線の加工についてご教授いただきたいです。 Q1:添付ファイル"横から"   横から見た場合、互い違いになっているものとそうでは無いものがございますが、   それぞれメリット、デメリットはあるのでしょうか? Q2:添付ファイル"正面から"    キンクの加工がストレート、外キンク、内キンクといくつかあります。     それぞれのメリット・デメリットは何でしょうか?    特に外キンクと内キンクの使い分け等をご教授いただければ幸いです。 

    2019/11/22 00:00
  • 森精機CL1500で形状オフセットの数値がおかしい

    森精機CL1500でプリセッタ測定を使用して加工原点を入力するとたまにそのとき選んでいる工具の形状オフセットのX数値が現在位置に変更されます。原因がわかるかたいたらおねがいします。

    2019/11/21 23:54
  • SCM435ボルト折れ

    板厚t=4.5mmのSPHC板材に孔を開け、そこにサイズ:M10x20、材質:SCM435の低頭六角穴付きボルトを溶接していますが、トルク60Nm程度で増し締めすると折れてしまう個体が発生してしまいます。SCM435は炭素も多く、その点溶接も難しいと聞いているのですが、溶接による熱の伝導も不確かなので、何か熱に強い材質に変更した方が良いかと考えているのですが、何かご提案頂ける材質等ありましたらご教示頂けますとありがたいです。宜しくお願いします。

    2019/11/21 19:18
  • E型止め輪(アセタール樹脂)のETホルダー

    E型止め輪(アセタール樹脂)JR-E4の取り付けをETホルダーでしたいのですが、金属製のE型止め輪用のホルダーではサイズが合いません。 樹脂製のE型止め輪用のホルダーをネット検索してみましたが、コレというのが見つからず困っています。 樹脂製のE型止め輪をお使いの方で、お勧めのホルダー、もしくは工具がありましたらご紹介いただけないでしょうか。 よろしくお願いいたします。

    2019/11/21 15:16
  • エンドミル加工でのチッピングについて

    金属加工についての質問です。 マシニングで、材料はADC12、水溶性の切削油を使用しております。 粗削りをφ10超硬DLCコートエンドミルで円がφ18高さ8mmのボス加工をしています。 仕上に別の刃物、φ10超硬DLCコートのエンドミル(強ねじれ)で円がφ17.95の円加工(CW)で高さ8mmで加工しているのですが、仕上の刃物が100ヶ~1000ヶほどでチッピングしてしまうときがあります。良いときで9000ヶほど加工できるときがあります。 切削条件は回転数1900送り220です。 原因として考えられることがありましたら教えて頂きたいと思っております。

    2019/11/21 13:28
  • 半田付け時の熱が樹脂に与える影響について

    お世話になります。 端子がインサートされた樹脂があり、リード線と基板を端子両端に手半田にて半田付けしております。リード線と基板の空間は中央で樹脂の隔壁があり、基板-端子を半田付け→基板空間をカバーで密閉→リード線-端子を半田付け→リード線空間にエポキシ樹脂を充填・95℃1時間恒温槽に入れて硬化させておりますが、エポキシ樹脂に気泡が発生する不良が多発しております。 リード線を半田付けする時に端子の温度を計測すると120℃まで上昇しており、樹脂の隔壁と端子の間に隙間ができ(熱変形)、恒温槽で温度をかけることによって基板側の空間の空気が膨張してエポキシ樹脂側に流入しているのではと推察しております。 この様な場合、どの様な解決方法がありますでしょうか? ご享受の程、宜しくお願い致します。

    2019/11/21 09:05
  • 両頭研削盤の面粗さ

    両頭研削盤の面粗さについて質問です 現在両頭研削盤を用いて加工を行っておりますが上砥石での加工面はRa0.1~0.2と非常に良い面粗さです しかし下砥石での加工面はRa0.25~0.35と上下で大きな差があります 下砥石側の面粗さも上砥石側と同じレベルにしたく加工のテストを実施していますがなかなかうまくいきません アドバイスいただけたらと思います 〈加工条件〉 砥石:CBN砥石(Φ350 番手は270番) 粗研送り:0.6mm/min 精研送り:0.4mm/min 上砥石回転数:1350rpm(反時計回転) 下砥石回転数:1350rpm(時計回転) ワーク回転数:300rpm(反時計回転) ワーク材質:鉄系材料 粗さ規格:Ra0.35 ワーク形状:円盤型で外周側に段差に両頭研削盤で加工を行う 目立て砥石:WA(白い目立て砥石?) 砥石最高回転数:1500rpm 〈テストした気付き事項〉 ・上砥石加工面は目の細かいアヤメ状(クロス目)になっているが下砥石加工面はアヤメ状になっておらず研削目が円周状についており加工面が曇ったような状態になっている ・送りを落としたところ多少粗さがよくなるが研削目の状態は変わらない ・下砥石の回転を1400にあげた場合は研削目が綺麗に円周状になり粗さは悪くなった 逆に回転を1300落とすと研削目はアヤメ状に近づくが太く光沢のある研削目になり粗さは悪くなる 1200にしても1300の時と変わらずな状態 ・粗さ計で形状を見ると下砥石面は上砥石面に比べ凹凸が激しく平面度があまり良くないと思われる ・ドレス直後でもあまり下砥石の状態は変わらない 可能な限り条件と気付き事項を書かせていただきました アドバイスお願いします

    2019/11/20 23:18
  • SCM材の溶接

    SCM435Hのシャフト(加工後焼入れ研磨有り)を荒加工中少し削り過ぎてしまった 前の会社では同じ材質で肉盛り溶接し寸法通りに加工しその後焼入れ研磨して製品にしてました(クレーム等一回も無かった)今の会社で同じ様に修正させて欲しいと言ったところ溶接が焼入れで剥がれるからダメだと言われました本当に剥がれたりしますか? 前の会社は小さい町工場だったので簡単には没に出来ず手直しをして製品にしてました 今の会社は売値が何十万もする製品も色々手直しのやり方が有るのに簡単に没にしますそれで赤字赤字と言います肉盛り等で直せる物は直してすべきではないでしょうか? 溶接後の焼入れで剥がれたりするか教えてください

    2019/11/20 20:31
  • OrCAD Captureの日本語マニュアル

    最近、体験版のOrCADをインストールしてみました。 Version17.2-2016です。 さて、OrCADは随分前(10年ほど前)に使っていたのですが、今回久々に使おうと思ったら 画面の構成から何から随分変わっています。そもそも使い方を忘れているという事もありますが・・。 回路図入力のマニュアルを探していますが、良いものが見つかりません。何なら本を買って も良いと思っています。本は英語のものが見つかりましたが、これはこれで随分本格的で 読むだけで疲れそうです。回路図の作成方法やパーツ登録についてのマニュアル本もしくは WEBサイトがあれば教えてください。 お願いします。

    2019/11/20 17:07
  • 色入れ

    ABS成形品の一部にΦ0.3長さ30mmの溝に手作業で赤色を入れたいのですが 塗料及びやり方を教えて下さい。 塗料はアクリル、ウレタン、エナメル等どの種類を使用すべきでしょうか? 注射器の使用は溝以外の箇所に塗料が流れてしまうものでしょうか? 爪楊枝で溝に塗料を塗るのはどうでしょうか? 何か他によき方法がありましたらご教授お願いいたします

    2019/11/20 16:18
  • 条件に合う電磁弁もしくはメーカを探しています。

    以下の条件下を満たすような電磁弁もしくは販売しているメーカを探しています。 ・油圧回路構成  ノーマルクローズタイプ(添付画像参照) ・使用予定圧力  35MPa ・使用予定流量  400L/min以上 ・防爆仕様 大流量を流せるロジック弁も視野に入れているのですが防爆対応となると見つけられずに います。 皆さんのご意見をお聞かせいただければと思います。 よろしくお願い致します。

    2019/11/20 14:06
  • 進数表記について

    数の進数表記の種類がいくつかありますが 2進数と10進数表記を英語(?)で表すと 両方ともBINなのはなぜなのでしょうか。 同じ”BIN”という表記で不便になることはないのでしょうか。

    2019/11/20 11:49
  • S45C-QT材の溶接に関して

    φ160のS45C-QT材と6tのS45C材の円盤を溶接するのですが、 予熱や後熱は必用になりましか? 他にも気を付けることはありますでしょうか?

    2019/11/20 11:37
  • 電子ビーム蒸着で作製した薄膜の酸化について

    電子ビーム蒸着における膜酸化についてご質問があり,投稿しました。 現在,電子ビーム蒸着でシリコン膜の作製を試しています。成膜条件としてはベース圧力:10-5 Paオーダ,プロセス圧力:10-4 Paオーダの高真空化で行っています。 作製膜をXPS分析したところ,膜中でシリコン(Si)以外に酸素(O)と炭素(Si)が含有してました。組成比としてはC:Si:O=20:40:40で,多量の酸素が含まれていることが分かりました。 そこでご質問ですが, 高真空化の成膜でも,残留ガスまたは吸着ガスによって膜中にこれ程の不純物が混入するのは一般的なのでしょうか? また,純度の高い薄膜を作製するにはどのような対処を行うべきでしょうか? もしご存知でしたら,何卒宜しくお願い致します。

    2019/11/20 09:48
  • アルミホイール切削について

    アルミホイール切削でどうしてもムシレができてしまい困っています 条件は600rpmが限界で乾式切削チップはダイヤモンドチップを使っています 何か対策や原因わかる方おられますでしょうか?

    2019/11/19 17:37
  • Gコード(G20)について

    ■事象 G91 G28 Y0.; というコードを間違えて G91 G20 Y0; で実行してしまい、インチ入力に切り替えてしまいました。 その後、 G21; を実行し、メトリック入力に切り替えたのですが G54~56の座標系(X,Y,Z)の値が元の値に「10倍」された値が設定されていました。 ■質問 ・なぜG54~56のみ影響をうけたのか。(G57~59は影響を受けていません。) ・なぜ「10倍」の値が設定されたのか。 よろしくお願いいたします。

    2019/11/19 17:22

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