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  • アングルヘッドでの側面穴加工

    FANUC製 16iM付きのマシニングセンタに大昭和製アングルヘッドを取付け 側面に穴加工を行う場合の固定サイクルのプログラム方法を教えて下さい。 G17での加工は行った事が無く、G18やG19での固定サイクルプログラムと 工具補正を使用した位置決め方法もアドバイス願います。 宜しくお願い致します。 訂正:G17での → G17以外での

    2008/08/09 00:58
  • SolidWorksのデータ→Adams/Car…

    SolidWorksのデータ→Adams/Carで使える様に変換したいです!! 現在MSCのAdams/Carという解析ソフトを勉強しているのですが、SolidWorksで作成したCADのデータをAdams/Carに転送して使いたいと考えています。 ですがどの様にすれば転送できるのかわかりません。 Adams/Exchangeというソフトもある様なのですが、そのソフトがどこに行けば入手できるのかわかりません。 もしAdams/Exchangeを使わなければならないのであれば、どの様に入手すればよいか教えて頂きたいです! もし使わなくてもよければ、どの様にすればデータを転送できるか教えてください!困っています、よろしくお願いします!!

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    • noname#230358
    • 3D
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    2008/08/09 02:30
  • ハンダをはじく素材・材料・メッキ

    ハンダが溶けた状態でハンダをはじく素材、材料またはメッキを探しております。使用温度は300℃~500℃くらいで、使用ハンダは無鉛ハンダですが、ハンダに食われること無く、耐久性が有るものが希望です。何か良さそうなものを御存知でしたら御教授いただきたいと思います。よろしくお願い申し上げます。

    2008/08/09 09:01
  • 無電解ニッケルメッキの変色(紫色)不良について

    海外から無電解ニッケルメッキをした部品を購入しています。 その中に紫色と赤色をした直径1~2mm程度の斑点が認められるものが あり、その原因がわからず悩んできます。 アルコールや洗浄液では落とすことができず、顕微鏡で観察するとメッキ自体が 変色しているように見えます。 原因と思われることを教えていただきたい。よろしくお願いいたします。

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    • noname#230358
    • メッキ
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    2008/08/09 10:27
  • クレームやスクラップ金額の集計について

    品質部門に携わる者です。年度の品質管理目標としてクレームの件数・不具合品としてスクラップとなった製品の金額を管理し、毎月集計し年間で目標の達成度によって、また翌年殿の目標を立ててという繰り返しをおこなっております。工場は複数あり、年間の目標を各工場に振り分けております。目標は売上金額や生産数を全く考慮せず、目標は常に前期実績よりも20%減程度を目安としているので、大幅に目標を達成すると次期の目標はかなりきつくその期は大幅未達となるといった繰り返しです。工場別でもA・B工場が未達の時はC・D工場は達成、その次の期は逆というのもやはり繰り返しです。売上や経常利益はこの数年順調に増加傾向で、クレームやスクラップは減少傾向ですので結果としてはうまくいっているのですが、対売上比、対生産数量、不良率のカウント等の方がデータとして客観性があると思うのですが、一般従業員にはクレーム数やスクラップ金額という絶対金額を目標にしたほうがわかり易いとの事で一貫してこの方法です。工場毎の会計は行っていないので全社の売上しかわからないのが現状です。皆様の会社ではこのような目標管理はどのようになさっているのかご参考までに教えていただけますでしょうか。この項目以外は部門毎の活動や具体的な製品の改善目標などを立てて順調に実施しております。

    2008/08/09 11:31
  • アルミキルド鋼とシリコンキルド鋼

     鋼の事で素朴な疑問があります。どなたか分かる方教えてください。 鋼の材質でSWCH12AとSWCH12Kがあります。12Aの方はアルミキルド鋼 12Kの方は シリコンキルド鋼と呼ぶそうです。部品加工の材料として使うので、鋼を熱処理 して伸線して鍛造しています。  鋼の線径、熱処理パターン、製鋼メーカーも同じなのですが、アルミキルド鋼の方が 熱処理後の硬度が少し低くでます。HRB3~5(平均)炭素量は同じなので鋼の強度は同じと思っていましたが、どうして違いがでるのでしょうか?  

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    • noname#230358
    • 金属
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    2008/08/09 12:07
  • コレットによる製品クランプのテーパ角度について

    振れ測定装置を製作したのですが、製作コレットでのクランプにバラツキがでて測定の信頼度が保てません。 製品は、内径φ200の底の付いた円筒形です。 コレットはリング形状でフリーの状態で、テーパ軸に乗せた形です。これに製品をかぶせて製品を締め込む事でコレットを開いてクランプします。 クランプ時にコレット端面が突き当ると同時に内径クランプをさせようとしていますが。この時クランプの調芯が悪く3回以上繰り返すと安定します。生産上、1回で調芯させたいのです。 基本的な考えは間違っていないと思いますが、コレット端面と内径を同時にクランプさせるところに無理があるのでしょうか。 私は、コレットを開かせるためのテーパ角度を片側15°で製作したのですがこの角度にをもう少し小さくした方がよかったのかと思ってます。角度に問題はないでしょうか。 また、もちろんコレットの材質はバネ鋼を使ってますが、相手テーパ軸も同材質にしてしまったのがテーパ面の滑りを悪くして、問題を起こしているのでしょうか。そうであれば、表面処理などで滑りをよくする方法を教えてください。

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    • noname#230358
    • 機械設計
    • 回答3
    2008/08/09 12:35
  • タイミングベルト

     おせわになります。 タイミングベルトの減速比はプーリー歯数で問題ないのでしょうか。すごくこまっています。ご存知のかた教えて頂けないでしょうか

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    • noname#230358
    • 機械設計
    • 回答1
    2008/08/09 14:28
  • ファナック16-Mのアラームについて

    現在、ファナックα-t10中古の機械を入れたのですが、マニュアルを手配していますが日数が掛かるらしいので自分で色々といじっていますがプログラム組んでを起動しようとすると  「086 作動準備信号がOFFです」とアラームが出てしまいます。 制御装置は16-Mです 分からないことは沢山ありますが、この問題を解決しないと先に進めなさそうなので回答をお願いします

    2008/08/09 17:47
  • インサート加工品の錆止めの際のグリスの塗り方

    円形の加工品(ベアリング部)にグリスを塗る作業を、自分の会社では素手で塗っています。 ですが、作業者各々で塗る量が違ったり、ムラができたり、隅まで塗れないんです。 素人でも、旋盤面に傷をつけず、上記のような事が起きたりしないで、手頃な日用品などを使いできませんか? 自分も素人なので、説明不足かもしれませんが、どうかお願いします

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    • noname#230358
    • さび止め
    • 回答3
    2008/08/09 18:52
  • 厚さ3~5mmの鋼板加工方法

    いつも仕事で困ったときには、ここを参考にさせていただいております。 皆様の知識の深さには頭が下がります。 これは仕事よりも個人的な趣味の世界の話です。 厚さ3程度mmの鋼板加工を自分で行う良い方法は無いでしょうか? 鋼板から適当な大きさ30×200mm程度に切り出して、長穴等を開けるだけで 曲げ加工は行いません。 自作で治工具となるものを作りたいのです。 具体的には、モーターのプーリーを抜きたいのですが、そのためにプーラーを購入しても使用頻度がほとんど無く、 自作で板とボルトを組み合わせた簡易的なプラーで問題ないと判断しました。 費用対効果を考えてDIYで製作したいと思っています。 工具といっても電気ドリルしかありません。

    2008/08/10 12:26
  • 防錆剤の除去の確認方法

    防錆処理として亜鉛、クロメート処理をされているものの防錆剤が完全に除去されているかを確認したいのですが、簡単に確認できる方法はないでしょうか? 亜鉛は確認できなくても、クロメート処理が除去できているかを確認できればいいです。 クロメート処理に反応し、できれば銅に反応しない薬品などがあれば教えていただきたいです。

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    • noname#230358
    • メッキ
    • 回答1
    2008/08/10 19:31
  • SCM435の焼き入れ

    ?リニアブッシュ(リニアボールベアリング)をスライドさせるシャフトとして、他の機能上 SCM435の材料を選択しました。 それで図面ではスライド部は焼き入れ後、研磨指定をしたのですが、 加工業者から焼き入れ方法はどうしましょうか?と連絡をうけました。 一般的な高周波焼き入れでいいものでしょうか? ?ちなみに材料は調質材を指定しています。 このサイトにも質問がいろいろでていますが、SCM435Hのことですよね。 ちょっとわからないのはHがつくと焼き入れ性を保証した形になるということですが、これはあくまで調質するという意味での焼き入れ焼き戻し処理がなされているということで、今回のようなリニアブッシュのスライド部に使用する場合にはやはり加工後、焼き入れする必要があるという考え方でいいでしょうか? 質問が2点になりましたが、ご回答していただけると助かります。 宜しくお願い致します。

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    • noname#230358
    • 金属
    • 回答5
    2008/08/11 08:47
  • 旋盤で小径のステンレス等の旋削について

    旋盤で直径の小さい(例えば10mmなど)のステンレス合金やアルミ合金の 外周切削を行なう場合に発生し得る現象や問題点を教えてください。 ステンレスとアルミそれぞれの問題点などでもいいので教えていただけないですか? ビビリの発生条件も教えていただけると嬉しいです

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    • noname#230358
    • 旋盤
    • 回答3
    2008/08/11 11:19
  • 近接センサーの作動方法

    オムロンの近接センサー(24V用)の出力信号を24Vラッチングリレーに接続して、コイルの作動を試みましたが作動しません。 センサーから0.6mAしか出ていないので、24V流れていません。 センサーの内部抵抗は4.7kΩです。24V流したいのですが、どうしたらいいでしょうか?

    2008/08/11 12:40
  • D穴の加工はどうやっているのですか?

    D穴というのでしょうか?回り止めに使われる穴。完全なD形状ではないですが。 回り止めというと、キーを用いますが、このキーを用いずに、 軸と穴をアルファベットのD形にした回り止めがあります。 軸のDは丸棒をからフライスでひけばDにできますが、 穴のD形はどうやって加工しているのでしょうか? 宜しくお願いします。

    2008/08/11 13:35
  • プーリーのキー溝の加工方法

    回り止めの為にプーリにキーを入れます。そのキーを入れる溝(キー溝)の加工はどうやっているのでしょうか?ワイヤー加工とかでしょうか?宜しくお願いします。

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    • noname#230358
    • 切削
    • 回答4
    2008/08/11 13:39
  • アルテックα処理によるSUS材料痩せ

    SUS304ボルトにアルテックα(アルミナイズα?)処理を施してもらったところ、商品が痩せてしまい、ネジ寸法不良が起こりました。 ネジなし部分の外径寸法が処理前後で1%以上も痩せています。(材料外径寸法φ11.95→処理後外径φ11.78) ただし、同ロット50本について、不具合は10本程度と、すべてに起こっているわけでも無いようです。 SUS304材料の調達元が中国ですので、材料の不具合も十分考えられますので不具合品の材料検査を日本で行う予定ですが、アルテックα処理について詳細を知らないため、どのような要因で材料痩せが起こるのか見当が付かず、材質について何を調査をすれば良いのか解りません。 1)アルテックα処理において材料痩せが起こるにはどのような原因が考えられるのでしょうか。 2)材料を調べる場合、どの要素について特に注意して調べれば良いでしょうか。 アドバイスをよろしくお願いします。

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    • noname#230358
    • メッキ
    • 回答1
    2008/08/11 13:39
  • エンドミルの最小径はいくつまであるのか? 刃の先…

    エンドミルの最小径はいくつまであるのか? 刃の先端のR(ノーズR)は一般的にいくつを使用するのか? エンドミルの径の大きさは最小で○Φまであるのでしょうか? また、エンドミルの先端部分の隅にはRがいくつついているのでしょか? (例)ワークをセットします。エンドミルでバーッと引いたとします。   ワークが段付になります。その段の境目の部分には、ツール(エンドミ   ル)の刃のRが残りますよね。このRはいくつなのでしょうか?   一般的に特に図面に指示が無ければ、Rいくつのものを使うのでしょう   か?また、最小でいくつのRのものまであるのでしょうか?   宜しくお願いします。

    2008/08/11 13:57
  • キャップボルト(六角穴付きボルト)が黒色をしてい…

    キャップボルト(六角穴付きボルト)が黒色をしている理由はなぜですか? 六角穴付きキャップボルトに黒色のもがありますが、あの黒い色はなんでしょうか。 酸化皮膜(スケール)でしょうか。六角穴付きキャップボルトを削ると中は黒くなかったです。 もし酸化皮膜(スケール)なら熱間転造になりますが、基本的にボルトは冷間転造と聞きました。 あの黒色はなんでしょうか。 宜しくお願いします。

    2008/08/11 14:02

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