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  • レーザーの取扱危険性について

    レーザーを使用した簡単な測定機を製作しました。 機器のレーザークラスは3Rです。 測定機概要 ・ワークの脱着を人手で行うこともありレーザの照射位置が視界近傍にきて  しまいます。 ・徐々にグレードUPしながら進めていく予定の為、集中固定的に  コストがかけにくい状況です。 ・測定子の片端にレーザーを当てていますが、スポット形状で反射している  部分の色目が視界に若干入ります。 ・作業クリアランス的に難しい部分もありますが極力 目隠しのカバーを  付設した方がよいかと考えています。(スライド動作を確認できた方が良 いのでスモークアクリルなどを検討中) IECでクラス毎の取扱が提示されている様子で、クラス3Rの場合 「直接的なレーザービーム観察は危険になるケースがあり。エネルギーの放射レベルがクラス2の五倍以下。目への直接照射は危険。」の意味のことが 載っているらしいですが 3Bになると皮膚被ばくも危険の様相とのことで。 質問 1.金属カバーで覆うのが無難とは思いますが諸事情により動作を確認すル 為にスモークアクリルカバーを検討していますがクラス3R程度のレーザは 無害なレベルまで透過減衰してくれるのでしょうか? 2.クラス3Bでは皮膚照射も危険との事ですがどのようなメカニズムで危険 なのでしょうか?波長が短くなるにつれ体内の分子が運動してしまってや けどするような感じなのでしょうか?またクラス3Rのレーザーを誤って指 先などに数秒間照射してしまった場合の害はどのくらいあるのでしょう  か? 悪い意味で常識の外れすぎた機器をUPすることのないようにしたいという事と、自身の理解度を向上したいという事、作業者の危険を回避するような設置指導ができるようにという観点で質問させて頂いてます。 トンチンカンな文面もあるかと思いますが、トータルの意味合いを汲み取って頂ければ幸いです。よろしくお願い致します。

    2008/07/29 09:21
  • マシニング?CAMでの用語で質問です

    こんにちわ、このたび3DCAMを導入しまして、工具の設定でわからない言葉が出てきたので質問してみました。 工具の設定で送りなどの設定で、切り込み、アプローチ、リードイン、切削、リードアウト、リトラクトとあります。 切り込みはR点から削る深さまでの送り、アプローチはR点までの送り、切削は削ってるときの送り、だと思うのですが、リードイン、リードアウト、リトラクトがさっぱりわかりません。 上記をわかる方教えていただけないでしょうか?また、自分でわかってるつもりでいる切り込み、アプローチ、切削に関しても間違っていましたら、ご指摘お願いします。 ちなみに単位はmm/minでした。 ご指摘がありましたので追記いたします。 使用CAMはvisual millのバージョン6(最新版)です。 先週の金曜日に会社に届きセットアップ真っ最中です

    • ベストアンサー
    • 困ってます
    • noname#230358
    • CAM
    • 回答3
    2008/07/29 09:58
  • ボールネジを探しています

    お世話になります。 現在精密ボールネジを選定していますが、THKで約3ヶ月といわれています。 下記仕様で1ヶ月程度で入荷できそうなメーカーはあるでしょうか? 1、精密ボールネジ 2、リード 20 3、軸径  φ63 4、材質 SUS or SS 以上、宜しくお願いします。

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    • noname#230358
    • 機械設計
    • 回答2
    2008/07/29 10:52
  • ポリカーボネート 荷重

    http://www.matumura-kohki.co.jp/product/pdf/frr_spec.pdf リング FRR-75を溝にはめます。 そしてバネを入れます、セット(取付)荷重は15.2kgfです。 ケースはポリカーボネードを使ってます。 溝に入れてるリングはバネから受ける(セット荷重やスラスト荷重など)力がかかると思いますけれども、(溝の部分に当たる)ポリカーボネードにも力がかかると思います。 その材料だったら何も破損することなく物として使うことができるでしょうか? ぜひ詳細(計算式等)を教えてください。 よろしくお願いします。 ポリカーボネードの物性表↓ http://www.hirosugi.co.jp/products/technical/ma/pc.html

    2008/07/29 13:57
  • プレステンパーについて

    いつもシロウトな質問ばかりで申しわけありません。 焼入れ後に仮戻しをしてからプレステンパーを行っているんですが、仮戻しをせずにプレステンパーすると、締付け時に割れたりしてしまうんでしょうか? 焼入れで1日かかってしまうので、焼割れ防止の為の行っているんですが、やはり、硬度を少し下げて締めやすくするというためにもなっているんでしょうか?

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    • noname#230358
    • 熱処理
    • 回答1
    2008/07/29 15:00
  • 熱処理

    教えて頂きたいのですが、ノーマライジング?とテンパリング?の意味を教えて頂けないでしょうか。宜しくお願い致します。

    • 締切
    • 困ってます
    • noname#230358
    • 熱処理
    • 回答1
    2008/07/29 15:08
  • すべりネジ、ボールネジ、台形ネジについて

    質問です。 すべりネジ、ボールネジ、台形ネジの違いとそれぞれどういうふうに使い分ければよいのでしょうか。よろしくお願いします。

    2008/07/29 17:04
  • 特許部品の社内製作

    ある部品を自社開発し、社内の成形品生産に使用しています。 商品としても売れそうなものだと思いましたが打ち合わせの結果、出願しないことになりました。 その打合せの中で特許部品でも社内で製作し金型に組み込んで生産しても侵害にはならないと上司に言われましたが本当にそうなのでしょうか。 外部にわからなければということでしたが・・・。 ネットで調べましたがよく解釈できませんでした。

    2008/07/29 17:15
  • S25CとSTPG370の溶接

    S25CのフランジとSTPG370のパイプをアーク溶接するのですが、通常のSSどうしの溶接の場合と比べ、何か注意点はあるのでしょうか? 初歩的な質問で申し訳ありませんが、ご指導宜しくお願いします。

    2008/07/29 17:24
  • 熱硬化性樹脂のTg点?って何?

    初めて投稿させて頂きます。 早速ですが、熱硬化性樹脂のTg点?とは何でしょうか? エポキシフェノール系の材料でこれからTRY成型を実施していこうと考えていますが、熱可塑性樹脂と違って成型条件の設定ポイントが定まりません。 御教示頂けませんでしょうか? また、成型条件の設定手順など、良いアドバイス等御座いましたら併せて御教示頂けませんか? 宜しく御願い致します。 ※補足ですが、熱可塑性樹脂は経験があります。

    2008/07/29 18:03
  • ジグザグとかスパイラル加工が良い理由

    >ポケット加工を例にすると、切削送りのまま垂直にワークに突っ込んでい>くのは危険です。ジグザグとかスパイラルでワークにアプローチするのが>普通です という回答をみました。切削送りのまま垂直にワークに突っ込んでいくのは危険だという理由と ジグザグとかスパイラルでワークにアプローチするのが良いという理由は どのような理屈があるのかを教えて頂けないでしょうか? よろしくお願いします。

    2008/07/29 18:47
  • センタードリルで切り込む深さ

    ドリルをする前に食いつきをよくするために センタードリル加工がありますが、 あれの切り込む深さというのはどれくらいにするものなのでしょうか? よろしくお願いします。

    2008/07/29 18:51
  • 16・17年度マシニング1級技能検定 問題6

    こんにちはお世話になっています。 技能検定を受けようと思い問題集を購入してみたのですが 16・17年度マシニング1級技能検定 問題6の解き方がどうしても分かりません。 多刃中ぐり工具でボーリング加工をする場合 主軸モーター定格15kwのマシニングで行う場合最大送り速度を回転当たりの送り量(mm/rev)で計算しなさい といった問題で 条件 1 主軸の出力効率は90% 2 主軸の回転数は600min 3 π=3.14 √2=1.41 4 切削動力の計算式は V×a×s×Ksm KW=------------ 6120×9.8 KW:切削動力 V:切削速度 a:切削幅 s:送り量 Ksm:比切削抵抗係数2940N/mm2 5 切削速度は2穴の切削速度の平均値で計算(φ44・φ62) 回答は 0.25mm/rev でした 自分で計算した数値を入れて、逆算してみても回答に繋がる数値を 導き出して計算式に当てはめることが出来ませんでした。 どの様な考えで数値を計算式に当てはめていくのか、 ご教授宜しくお願いしますm(_ _)m 又この計算は普段どの様な場面で使う事が多いのでしょうか? 当方運悪く?この計算式が必要な場面に遭遇した事が無かったです

    2008/07/29 20:48
  • 溶解性について

    樹脂を溶剤に溶解させています。 種類によって溶解するものしないものがあると思いますが、どのような要因が考えられるでしょうか? 溶解パラメータ(SP値)も1つの基準になるかとは思うのですがSP値以外に何か溶解するしないの要因はあるでしょうか? 例えばケトン系の溶剤にポリエステル系の樹脂を溶解させる場合、SP値だけ見ればほとんど差はないのですが、ポリエステル系でも種類によっては溶解するものしないものがあるのですが。樹脂に関して素人なものでして何かご教授頂ければ幸いです。よろしくお願いします。

    2008/07/30 08:44
  • 塩基溶液について教えて下さい

    はじめまして。 塩基溶液の使用用途について教えて下さい。 鍍金工程において、塩基溶液を使用する時はありますか? ある鍍金業者に、作業中 停電に見舞われ作業が出来なくなった場合、 メッキ槽に入っている製品については、どの様に処理されて見えるのか 伺った時、回答として「塩基溶液に入れて保管します」と言う返事が返って来ました。 初心者な為、塩基溶液がどの様な事に用いられる液体なのか? 鍍金が製品に定着していない段階で、用いられる物なのか判りません。 よろしくお願いします。

    • 締切
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    • noname#230358
    • メッキ
    • 回答1
    2008/07/30 09:19
  • 開先溶接の吹き抜けの対処方について

    箱構造の溶接で、隅を外側から開先溶接をしています。16ミリの板厚に対し、開先は45度で深さ14ミリまで取っています。 溶接後にUT検査をすると開先2?残しの部分が100ミリ程にわたって吹き抜けていました。密閉構造ですので裏からは補修できません。外側からの増脚長で対応するつもりですが、他に良い方法はありますか?

    2008/07/30 09:39
  • 耐フッ化水素用 ラテックス手袋

    耐フッ化水素用ラテックス手袋探しています。 開口部が格子柄、その次の部分は横に直線状が走っています。 最低数量 : 

    2008/07/30 10:20
  • 基板対基板(FPC)接続用コネクタの市場について…

    基板対基板(FPC)接続用コネクタの市場について教えてください。 現在FPCが多く使われておりますが、製品の小型化が進みFPCでも限界がある為か、スペースの少なくて済む基板対基板へ移行していると教えられ、勉強をしております。 DDK,松下,ヒロセ,日本圧着,京セラ等のコネクタメーカーのHPを確認したのですが・・・。 規格の統一が無いようで、市場がどのような動きになっているのか分りません。 ?どのメーカーが現在多く使われているのでしょうか? ?0.4mmピッチ・0.5mmピッチ・0.8mmピッチとありますが、どれが主流なのでしょうか? ?同じピッチでも嵌合高さが様々なのですが、嵌合高さによって何がことなるのでしょうか? 素人な質問で申し訳ありませんが、回答お願いします。

    2008/07/30 12:01
  • チョークコイルについての質問です。

    客先から、以下について、見積依頼と納期のをしたいので、ご存知の方お教えください。チョークコイル 0.056mH/50Hz 1035A 470VDC

    2008/07/30 12:10
  • NC旋盤の稼動状況を知りたいのです。

    技術的な質問ではないので不適切かもしれませんが、宜しくお願いいたします。 オークマのNC旋盤LB300M(回転工具付)2台を新人と二人で使っています。 多種少量生産のため加工点数は約400あり、材質もステン、鉄、FCD、アルミ、銅、テフロン、プラスチックなど多彩です。 現状の稼動状況は加工個数が約300個/1台・月、稼働時間が60H/1台・月、稼働率は30%1台・月 位です。(休日出勤・交代勤務などはありません) この数字が多いのか少ないのか比較したいので、できれば回転工具付きのNC旋盤を使っている場合の稼動状況を知りたいのです。 宜しくお願いいたします。

    • ベストアンサー
    • 暇なときにでも
    • noname#230358
    • 旋盤
    • 回答2
    2008/07/30 13:36

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