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  • ヘリカル仕様で無いマシン

    初めて投稿します。昨年から部署移動で、オークマOSP7000Mを使用してます。昨年の秋にオークマOSP200が入りました。7000を使ってた方が、現在200を使ってます。それで、ヘリカルのプログラムを丸々コピーした物を7000に読み込ませた所、軸指令2でエラーが出たので、オークマに問い合わせしたら、ヘリカル仕様で無いとの事でした。で、オークマ担当者曰く、円を分割すれば可能との事なのですが、良く理解出来ませんでした。ワンツールで、複数の穴径の加工をするので、MODINとG91を使ってマクロで組めるプログラムを教えて頂ければと思います。参考までに、現在、組んでるプログラムを下記に書いときます。 例、100丸H7公差、板厚50,溶断にて90丸の下穴貫通。5ヶ所で荒加工で、径28の4枚刃の三菱のフルバックです。仕上げは、ボーリングバー使用。 メインの例↓ T19M6 G15H1 X0Y0 G56Z100H19 S1500M3 M8 MODIN OR100 CALL O100 MODOUT G0Z500M9 M5 G15H11 X0Y600 M01 G15H1 M63 M6 M2 サブの例↓ O100 X50Y50(書き込み文字の都合で穴数(穴位置)は省略します) RTS OR100 GOZ5 G1Z0F4000 CALL OR101 Q51 G0Z100 RTS OR100 G91Z-1F4000 G41G1X-25Y-25F1200D19 G3X25Y-25R25F450 G3I0J50 G3X25Y25R25 G40G1X-25Y25F2500 G90 RTS

    2008/06/27 21:30
  • 立方体のエッジにかかる力

    立方体のエッジにかかる力を考察しています。 立方体は弾性体です。 立方体には上部から一定荷重がかかっています。 立方体は十分に大きく左右に揺動しています。 立方体の床面にある物体を研削します。 床面に接している面には垂直抗力×摩擦係数で示す摩擦力がかかります。 この摩擦力により物体を研削します。 ここでエッジ部分では更に別の作用により研削能力が高くありそうな気がします。 上下方向の荷重による作用の他に、左右方向の弾性体が戻る作用が加わるとか・・・ どうでしょうか?何かアドバイスをお願いします。

    2008/06/27 21:34
  • 対称度と工業能力指数

    初歩的な質問で申し訳ないのですが、どなたか教えて頂けると 嬉しいです。 幾何公差の「対称度」の計測についてですが、これの計測値は 絶対値になるのでしょうか? というのも、データムに対して左側にあった場合「マイナス」 右側にあった場合「プラス」の数値で計測されているのを見ました。 (これは工業能力指数(cpk)を見るための計測で見たものです。) また、もし仮に対称度の計測値が絶対値になるとすれば CPKを確認する為に便宜上そうしているのは適切な方法でしょうか? (ちなみに現場の方に聞いても「わからない」との回答でした。) 基本的な質問かも知れませんが、どうしても知りたいので よろしくお願いします。

    2008/06/28 02:48
  • MCナイロンのベアリング穴径加工等

    質問させていただきます。 MCナイロンの穴径加工等です。 図面では5種類のMCナイロンローラーがありまして、公差についてはjs6±0.065や±0.008、H7+0.021までの3種類があります。そんな精度では伸縮によるバラツキが発生してしまい、公差を0~-0.07まで緩めています。中国広東で試作として作ったのを検査するとそれでもQC検査で更にマイナスになっているのが多いのが現状です。 今までは国内で客先からの注文が決まって、その台数分を作っていました。 今度は中国広東である程度の数を作り(30~40個)、船便で送ってもらう方針になり、穴径加工方法の対策と共に加工業者での保管方法、搬送方法をどう指導していくかで悩んでいます。 ・上記のような緩めた公差を維持しながら穴径加工するにはどういう対策をしていけばよろしいでしょうか? ・中国の加工業者でもある程度の数を在庫として確保したり、完成してから送るまでの期間が長かったりするなどが出てくると思いますが、伸縮対策をどうとっていますか? ご教授お願いします。

    2008/06/28 09:17
  • 錆止め防止策

    質問させていただきます。 材質がSK3、外形の表面処理がデフリックコートの直方体部品でセンターに深さ55mmのキリ穴があり、その奥から錆が発生しております。 考えられるのは ・キリで穴あけして除去せず、それが錆になったのか。 ・今回の分から焼入れ指示がなくなったからか。昨年はその穴から錆は発生していない。 ・図面指示がおかしいから錆が発生したのか。調質に関しての指示もない。 20年以上前から同じ業者で同じ材質、同じ表面処理で別の部品として直方体の全長や深さ(40mm)で短く、調質の指示があるのを作って来ましたが、穴の錆は一度もありません。業者に聞くと表面処理の指示だけで、深さの部分までは指示もないし、処理もそんな奥深い所までまで処理できないとのことです。 本当の原因は何なのかを知りたいです。ご教授お願いします。

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    • noname#230358
    • さび止め
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    2008/06/28 10:33
  • シャフト内径穴 変形防止策

    質問させていただきます。 部品はキー溝(5mm)付のカラー。 材質はSMF4030 焼結、粉末成形での加工 シャフトが通る内径は20(キー溝含めた寸法だと22.2) 外径は27でキー溝があるのでR3.5が2箇所で8mmの幅で盛り上がっている。その分も含めての寸法は29.2。 厚さは11mm。 表面処理はクロゾメ。 毎回大量注文をするんですが、シャフトが通る内径20が変形するのが毎ロットあります。注文数の10分の1程度の割合です。 変形する原因は何でしょうか?どう対策を講じれば良いのでしょうか? ご教授お願いします。

    2008/06/28 11:16
  • 細い内径内のメッキ未着

    外径 3.3mm 内径 3.0mm 高さ2.9と4.7mmの真鍮製 の製品を、銅下地+ニッケル 3μmにてバレルメッキ処理をして頂いているのですが、内径内のメッキ未着が頻度は多くないのですが発生しています。  未着部には銅下地はついており、ニッケルだけがついていません。 ニッケルメッキ厚の指定を例えば5μmとかに、厚みを増せば、内径にも ニッケルはつくのでしょうか?(現状は、3μm前後です)        是非ともご教授の程、お願い申し上げます。

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    • noname#230358
    • メッキ
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    2008/06/28 15:24
  • 金型の管理・所在について

    お世話になっております。弊社ではプレス板金の業務を行っておりますが 金型の所在(何処に何の金型が保管されている)など現在は棚に番地を付け 一覧表にして掲示しておりますが、新人さんなどには把握しずらくこまっています。他社さんにお聞きした話なのですが『バーコード』管理で端末から 所在がわかるシステムを利用している?との事を聞きました。 何方かお勧めのソフトなどご存知でしたら教えて頂きたいのですが。 宜しくお願い致します。 ちなみに順送型・単発型を合わせて約800型位あります。

    2008/06/28 15:49
  • スライドシャフトを任意位置でロック

    こんにちは 大変久しぶりに質問させていただきます。 (皆さんお変わりないですか?) 1.ガススプリングのような形状で、バネ力は0、通電すると、そこでロック するもの。ストローク500位(エア動作でもよい) 2.リニヤブッシュのような形状で軸(SS φ20位)をスライドさせ、やはり電磁式かエアで任意のSTでロックさせたい。 3.スライドレールの形状でやはり、エアか通電でロック。 いずれかの部品ご存知ありませんでしょうか?(保持力20kgf程度) ビッグサイトで探したりもしたのですがみつかりません。 よろしくお願いいたします。m(_ _)m 皆様、早速の情報ありがとうございます。 脱出できそうなきがしてきました。明日調査してあらためてお返事いたします。

    2008/06/28 19:08
  • 金型初心者なのに設計

    最近試作金型会社に転職したのですが、全く金型に関わったことがないのにいきなり設計部に配属されました。 前の会社でも設計はしていましたが、機械設計で、加工は主に切削加工だったので金型がどのような工程で、どのように作られているのか。どういうことに注意しなくてはならないか全くわかりません。 面接では、最初現場で作業してから設計と聞いていたので、なんとかなるかと思っていたのですが、いざ入社したらいきなり設計でびっくりしています。 周りの人から教えてもらってはいるのですが、見たことも無いので口で説明されるだけでは全然わからないし、なかなか現場にいくことも出来ず困っています。 初心者でも金型が理解できる本や、サイトをご存知の方は教えてください。 仕事の内容は、客先から3Dデータをもらって型データ、検査治具データを製作。それの加工プログラムを作る、といったかんじです。

    2008/06/28 21:52
  • テーパーが5度になる理由について

    初めて質問いたします。レポートで、tan-1(1.75/20)の計算でテーパー 角度が5度になるのはなぜかと言う課題が出たのですが、このサイトで 探しても、他のWebサイトでも探して見つかりませんでした。 誰か知っている方はいらっしゃいませんか?詳しい回答待ってます。

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    • noname#230358
    • 旋盤
    • 回答2
    2008/06/29 00:25
  • 無光沢銀メッキの乾燥工程で発生する乾燥染み対策に…

    無光沢銀メッキの乾燥工程で発生する乾燥染み対策について メッキに対する知識は皆無で素人です。 部署内で首題の件の対策を考えなければならず困っています。 SPCCに無光沢銀メッキを施し 純水洗浄をします ネル地のタオルを掛けて上から押さえて水分を吸い取ります。 その後熱風乾燥で乾燥しました。 なぜか水染み跡が発生してしまいます。(雨降った後の車につくような染み) 全ての工程はクリーンルームではなく大気中です。 ※クリーンな環境はありません。 真空乾燥が良いのでは?と思ったのですが いきなり高価な真空乾燥機を購入するような予算はありません。 確実な効果予想さえ立てられません。 そこで、試験用簡易真空乾燥機をアクリル板等で自作して効果確認・検証を行い、 結果よければ機器購入をしようと思います。 真空ポンプは、社内で使っていないものが転がっているのを使います。(アルバック機工のDA?60S) ※炉内を暖める熱源をどのようなものを使用したらよいのか分かりません。 低予算で効果確認できるようなものを自作するに当たって どのようなものを用意すればよいでしょうか? また、わざわざそのようなことをしなくても「こうやったらよいと思う」ということありましたら教えてください。 メッキ処理するワークサイズは200×400位でt=0.1~0.3です。

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    • noname#230358
    • メッキ
    • 回答4
    2008/06/29 08:15
  • 寸法の計算

    お世話になります。 寸法とその計算のやり方が分かりません。図面で説明できればいいんですが 、お分かりになられた方はよろしくお願いします。 全長42の丸で(丸いビスケットのような材料)加工部分はその丸の先端を 左右角度をつけて(家の屋根のように)加工します。 角度は左右中心から22.5°で中心からその角度のついたところまで寸法は14です。で、加工の三角形の中心から直線で下の丸のところまでの寸法が分からないのです。それとそれぞれ左右角度をつけて加工した部分からまるの所までの寸法なんです。表現力不足で申し訳ないですが、できればよろしくお願いします。

    2008/06/29 08:47
  • h18年度 マシニングセンタ1級技能士ペーパーテ…

    h18年度 マシニングセンタ1級技能士ペーパーテストについて 皆さんはじめまして 斎藤と申します 平成18年度 マシニングセンタ1級技能士ペーパーテスト 問題4についてですが 下図の[加工図]に示す鋳鉄部品を、横型マシニングセンタで加工する場合、 使用する工具として適切なものを[ツールリスト]から選択し、加工順序に従ってその工具を選び、 解答欄に番号で答えなさい、ただし、同一番号を重複して使用しないこと。 なお、割り出しテーブルの割り出し回数は最小限とし、タップ穴にはセンタドリルを使用すること。 また、A面は前加工で加工済とし、φ88H7穴は鋳ぬき穴があいているものとする。 工具番号    工具名 1     φ10.3ドリル 2     φ100正面フライス 3     φ87.5ボーリングバー 4     φ16エンドミル 5     φ31.5ドリル 6     M12タップ 7     φ88H7ボーリングバー 8     φ32H7ボーリングバー 9     φ5センタドリル 10     M12穴用面取りカッタ 加工図、解答は手数ですが下記のリンク先にあります http://www.akada.jp/KENTEI/MC/1/H18/ webから取得したH18年度ペーパーテストの解答 では 2-5-4-3-9-1-10-6-8-7 でした (割出し回数9回) 又私の解答では 2-2-4-3-9-1-10-8-6-7 (割出し回数7回) 以下の解答では 2-5-4-9-1-3-7-10-8-6 (割出し回数6回) なぜ、ペーパーテストのような回答でないといけないのか分かりません 識者の方、解説よろしくお願いします  

    2008/06/29 11:42
  • PCから制御電文送信に関して

    PCからソレノイド(電磁石)を動作させる方法を模索しています。 出来ればPCとソレノイドを接続し(USB、RS232Cなど)PCから制御電文を送信することにより、ソレノイドのON、OFF制御が出来ればと考えています。 非常に簡単な電文で、ON、OFFの信号だけでOKと考えていますが、何か良い方法はあるでしょうか教えてください。

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    • noname#230358
    • 電気設計
    • 回答1
    2008/06/29 17:41
  • ワイヤーがスムーズに出ません

    はじめまして、初心者ですお世話なります 早速ですが溶接機はパナオートMINI 160(YD-160R5)を使用していのですがホルダーからは、スムーズにワイヤー出るのですが溶接物(0.8~1ミリぐらいの鉄板)に当てて溶接しようと思うと最初の1回目は溶接できるのですがスムーズワイヤーでてこない感じなのですが。(トーチが近すぎるのですか?)宜しくお願い致します。

    2008/06/29 20:33
  • 技能検定

    技能検定マシニングセンタ1級、要素試験 課題4 表面粗さに対応する刃具の選定 提示されたある製品の正面フライス削りによるチップの材質に対する表面粗さデータ2種類(A.B)及びその際の切削条件に対して、それぞれ該当するチップの種類を選定する、と言う問題です。 昨年受けましたが、データA.BはRmaxが書かれており、あとデータ材料と切削条件が書かれていました。で答えを、超硬、サーメット、セラミックチップの中から選びなさい!となっていましたが、どこをどー見ていけば答えにたどりつけるのか解りません、何方かご指導のほど宜しくお願い致します。

    2008/06/29 23:32
  • SUS304の残留マルテンサイト除去のための最適…

    SUS304の残留マルテンサイト除去のための最適熱処理温度を教えてください。 SUS304のスプリングを磁性部品の固定に使用するため、成形後に残留マルテンサイト除去を実施する必要がございますが、最適な熱処理条件が分からず困っております。最適な熱処理条件及び条件の選定方法を教えてください。 よろしくお願いします。

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    • 困ってます
    • noname#230358
    • 金属
    • 回答5
    2008/06/29 23:33
  • 引張試験と硬さ試験について

    硬さ試験は引張試験に比べどの点が有利なのでしょうか?? よろしくお願いします。

    • 締切
    • すぐに回答を!
    • noname#230358
    • 金属
    • 回答4
    2008/06/29 23:36
  • 技能検定

    技能検定マシニングセンタ1級、要素試験 課題3 表面粗さ及び送り速度の判定  提示された部品の切削加工面の表面粗さを目視で測定とありますが、これはゲージである比較用表アラサ標準片(日本金属電鋳)の1.6S 3.2S 6.3S 12.5S 25S 50S 六種類の基準面が出題されこれ、こを判定し答えとなるのでしょうか? それとも1.8Sや7.5Sと言った見本となる比較用表アラサ標準片(日本金属電鋳)にない表面粗さも出題されるのでしょうか。 昨年、試験受けたときには、問題横に計算式が書かれていましたが、ひょっとして計算で表面粗さも出せるのでしょうか?何方か良きアドバイス宜しく御願いいたします。

    2008/06/30 00:01

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