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ガンドリル加工の振れについて
- ガンドリル加工の振れについての質問です。振れの原因や解決策について教えてください。
- ガンドリル加工の振れを抑える方法を教えてください。材料組織や加工条件についても教えていただけると助かります。
- ガンドリル加工において、振れが大きくて困っています。振れの原因や最適な対策策について教えてください。
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ご回答ありがとうございます。 >一般的に、ガンドリルの直進度は1/1000と言われています。1000mmの加工長さでは1mmは曲がると言うことです。 機械パンフレットには、そう書いてありますよね・・・。 しかし実際は、ドリル径が細くなればなるほど曲がりやすくなるようです。 メーカーの工具営業の方のお話では、 「ドリル径×100mm」で1mm以内 を公称精度としているようです。 より細い径の場合(6mm以下)では、もっと曲がるように思います。(径×50mm程度)まぁ、そもそも細いドリル径になるほどワーク長もそんなに長くならないと思いますが・・・。 例えば、15丸のドリルでは1000mmあけても1mmも曲がることはまずありません。 >穴の曲がりに有効な手としてホイップガイドが有ります。 ホイップガイドを3つも4つも乗せている機械メーカーもあるようですね。 弊社の使用している機械では、ホイップガイドは2つです。 1000mmをあけるときは、3つ乗りません。スピンドルヘッドを乗せているスライドテーブル長がホイップガイド3つ分の余裕が無いからです。 ガイドの間隔は、当初(といっても10年前以上からですが)1/3で設置していましたが、経験上、ドリル刃先側から3:4:5くらいの間隔がベストだと思います。 メーカーの技術の方も、そうしていたので、確信しました。 >また、穴の曲がり対策として、ブッシュの芯や送りを落とす等が有りますが これらは全て完璧に出来ているように思われます。 ドリルブッシュ内径は定期的に検査しています。 送りは落としすぎても駄目なようで、ダライ粉形状と相談しながら色々トライしています。 >焼準すれば曲がりが無くなるとの事であれば、材料の問題として対応する事が最良と思いますが。材料そのものが持っている歪みが加工によって解放され変形する(曲がる)事は良くある事です。 おっしゃるとおりですね。 ひょっとしてGD加工業者あるいは、機械メーカーの方ですか? 材料の自体の歪といえば、弊社はフラット素材の歪取りの仕事もしているのですが、歪を取ったあとに熱が加わる加工をしたら結局もとに戻ったという経験はしょっちゅうあります。 素材自体、なんらかの応力は持っていますね。 それよりも・・・私は材料が太くなればなるほど曲がりの程度が大きくなることから、材料組織の粗さが問題ではないか、と思っているのです。 UTで鋼材の中を調べると、中心部ほど結晶粒が粗い?ようなんです。欠陥などはほぼ、中央部から検出されます。 丸棒の中心穴あけ加工では、まさにそこを穴あけするわけですから、曲がりやすい・・・ということにはならないでしょうか。 今、ちょうど今、Vブロック接触面の黒皮を薄く剥いて加工中で、データをとっている真っ最中です。ロット数自体があまり多くはないのですが、何かわかるかも。