- ベストアンサー
超硬ドリルの加工条件について
noname#230359の回答
ご使用される工具を決めておられるようですので、 先ずは、三菱さんのフリ-コ-ルに問い合わせされることを お勧めします。 間違いなく、懇切丁寧に回答してもらえますよ。
関連するQ&A
- 超硬鋼にドリル加工が適している刃は?
タイトル通りですが、焼き入れされた超硬鋼にドリル加工しようとすると、どんなドリル刃がよいのでしょう? ホームセンターで陳列されているものでは、 1.鉄工用のHSS(ハイス鋼) 2.ステンレス、鉄工用のコバルトハイス鋼 3.長寿命が売りの鉄工用のチタンコーティング の3種類がありました。 どれが適しているのでしょうか。
- ベストアンサー
- DIY(日曜大工)
- 超硬ドリルの条件について
お世話になります はじめて超硬ドリル、クーラントスルー使用で加工しています 被削材:SCM 23mm ノンステップ ドリル:OSG 2.8-8D オイルホール付き カタログ値だと3.0で8000回転 周速0.08~0.12となっています 1回目 7000回転 周速0.08 加工数20m程度 その他 6000 0.08~0.11や7000の0.11など試しましたが どれも切りくずが20mm以上つながってしまったり、ドリルの肩がすぐに摩耗してしまいます。 やはり回転数をおとして、できる限り周速を上げるしかないのでしょうか?もしくはそもそもSCM材は向いてないのでしょうか? 教えていただけたら幸いです
- 締切済み
- マシニングセンター
- ドリル加工のステップ量について
主にSS材、SC材、SCM材を標準ハイスドリルで加工するときのステップ量についてアドバイスをお願いします。 弊社では~Φ3までは1D以下、それ以上は3~10mmぐらいで加工しています。他所で加工をされている方々はステップ量についてどんな基準を持たれているのでしょうか。 一般的に3Dまではノンステップ加工、3~5Dまではステップ回数を2回に分ける。5D以上は深穴専用ドリルを使用すると言われていますが、実際にはどうなのでしょうか?
- 締切済み
- マシニングセンター
- インコネル601ドリル加工方法
インコネル601の2.0・2.5ドリル深さ20mm貫通加工 現在ハイスドリルS1330F27(2.0)S1500F30(2.5)ステップQ0.6で加工しているのですが穴数2030ぐらいで折れてしまいます。最低6070ぐらい明けたいのですが良いドリル材質、切削条件等ありましたら教えてください。ちなみに超硬ドリルで加工したところ抜け際で刃が欠けてしてしまいました。
- 締切済み
- マシニングセンター
- ハイスドリルを超硬ドリルに変更したい
当社は穴加工がメインで、小径で穴数が1000箇所を越える加工もあります。被削材はS50CとSK3が中心です。それをハイスドリルで加工しています。穴径は2.5~25?位まで、板厚は20?~30?です。穴あけ後リーマ加工をします。 穴の曲がりを少なくするため、直径0.3~0.5?小さい穴→目的の径のエンドミル→目的の径のドリルで貫通させるといった加工をしています。この加工方法ですと、加工時間も工具の本数も多く、納期が短いときなどは休日も仕事しなければ間に合わないような状況です。 そこで加工時間を短縮したいため、超硬ドリルに変更しようかと考えています。しかし超硬は(特に小径)はハイスに比べて折れやすいという話を聞いたことがあります。もちろん加工条件によるところもあると思いますが、お勧めのメーカーやドリルがあったら教えてください。ちなみに切削油は油性です。
- ベストアンサー
- 工具・ツーリング
- Φ10超硬ドリル折れ。解決方法の件
見て頂きありがとうございます。 全長300mm Φ10超硬ドリルが折れてしまいました ワークNAK80材料の中に200mm位 折れたドリルが詰まっています… 汎用で反対側から穴あけをして、ピンでたたいてもびくともしません。 放電加工機で銅ピンを使い、放電で穴をあけ、ある程度放電したら 超硬ドリルを壊して、進んでいく予定ですが… このような方法以外に何かありますでしょうか 何かアドバイスや方法、お待ちしております。 よろしくお願い致します。
- ベストアンサー
- マシニングセンター
- 超硬 ドリル NSB (ノンステップボーラー)
超硬 NSB (ノンステップボーラー)穴あけの件です。 上記、三菱日立ツールの工具にて ノンステップ加工をしておりますが 貫通穴、クロス穴、など問題なくできるものなのでしょうか? ※スピンドルクーラント使用。 ●ワーク S50C、NAK55、NAK80 一本がとても高価なものなので… 使用感、工具寿命、などアドバイス 頂きたくお願いいたします。
- ベストアンサー
- マシニングセンター
- ドリル加工でステップをかける理由
ボール盤で穴あけをしている時にふと疑問に思ったのですが、ドリル加工をしている時に送っては止めるを繰り返しますが、あれば切子の切断のためって考えで合ってますか? 今までNC旋盤やMCでノンステップで開ける場合もありましたが、大半がステップ量を入れてますがステップをかけずに加工した場合と比べ何か違いがあるのでしょうか?
- ベストアンサー
- その他(機械加工)