無電解ニッケルメッキの割れの原因と対策

質問

• 材質S45Cをマシニングセンタにて加工後、HRC40～50で焼入焼戻を行い、さらにマシニングセンタにて再度加工。この後、無電解ニッケルメッキを行うが、割れ(クラック)が発生している。膜厚は2～4ミクロン。
• 最新のロットでは40個/50個に割れが発生しており、同じ箇所にも割れが発生している。メッキは外注加工で、焼入焼戻が原因である可能性があると回答されたが、真因がわからない。
• 無電解ニッケルメッキの割れの原因を特定するため、焼入焼戻後の加工の過程やメッキの条件について再評価する必要がある。また外注先との協力も必要である。

回答No.4

noname#230359

私も、回答(1)かなと思いますが、
別の観点からということで・・・

【めっき皮膜の応力】
無電解ニッケルめっきは、めっき液の状態により、
めっき皮膜に応力が発生します。
通常は、発生する応力を緩和するために添加剤で調整しています。

応力が強くなると、素材とめっき皮膜間に剥離するような力が働くため、
これまで問題なかっためっき皮膜が剥がれてしまうことがあります。

無電解ニッケルめっき液は、加温して使用しますが、
一旦温度を下げると、応力が変化することがあります。

外注業者の加工履歴および工程管理記録などから、
対象ロットのめっき日が、休日明けなどではなかったかや、
新しいめっき液に建浴していないかなどを
確認するのもよろしいかと思います。
（外注先は嫌がると思いますが＾＾；）

【めっき厚】
めっき厚が厚くなりすぎると、剥離することがあります。
2～4μmということですが、割れ発生品の膜厚は確認しましたでしょうか？

また、測定方法のばらつきということも考えられます。
?膜厚測定方法が断面加工してSEMなどで測定する場合は、
　断面加工方法に問題がある可能性があります。
?蛍光X線膜厚測定機による測定ですと、
　新規に購入した機器であったり、検量線を入れ直した際に、
　以前とは異なるめっき厚になる場合があります。
　また、めっき厚測定者が変わったりすると、
　複雑な形状の製品では、測定位置が若干変わっただけで、
　めっき厚が変わる場合もあります。

とりあえずは、他の回答者様のアドバイスや上記を念頭におきるつつ、
変化点をご確認ください。

お礼

回答有り難うございます。
両側面より調査していきたいと考えています。
参考にさせていただきます。