- ベストアンサー
ショットブラスト後の表面硬度について
noname#230359の回答
ショットブラストは、表面を荒らすのが目的ですので、表面の硬度は変わらないはずです。 しいて言うならば、ショットを当てた時に、粗ければ当然掘り込みも深くなるので、材料の芯の方の硬度を測ると思いますので、事前に材料の表面処理をしていれば、柔らかい数値になるかとは思います。 また、硬度計の測定の方も粗ければ、硬度計の測定子の当りが変わって多少数値の誤差が大きくなるかと思います。
- noname#230359
関連するQ&A
- ショットピーニングとショットブラスト
皆さんこんにちわ。 ショットピーニングとショットブラストの違いとは何なのでしょうか？ いろいろ調べてみたのですが、ショットブラストの中にショットピーニングが含まれているというものはあるのですが、２つを分ける明確な基準が分かりません。 基本的には同じような処理だとは思っているのですが、どのような基準を持って処理名が変わってくるのか、わかる方がいましたらご教授ください。 よろしくお願いいたします。
- ベストアンサー
- その他（表面処理技術）
- サンドブラストの表面粗さに及ぼす影響について
サンドブラストをおこなった時に時間・投射角度・圧力がどのように 表面粗さに影響を及ぼすのか教えて頂けないでしょうか？ もしくは、その様なデータがないでしょうか？ 素材：アルミ合金A2017・メディア：ガラスビーズ 粒径100μｍを使用しています。 規格は、Rmax610μm : Ra0.50.9μm
- 締切済み
- その他（表面処理技術）
- ブラスト処理による金属表面の物理的変化について
ブラスト処理による金属表面の物理的変化について アルミニウムや銅などの金属をサンドブラストにより表面処理すると、物を押し付けた型とか指紋とかが残り易くなっているような気がします。ブラスト加工することによって金属表面にどのような変化が起きているのか御存知の方教えてください。また硬度も若干硬くなっているように感じますが(加工硬化？)、定量的に測定する方法はあるのでしょうか。宜しく御回答お願いいたします。
- ベストアンサー
- 物理学
- ショットブラスト投射選定（アルミ、亜鉛）
アルミ鋳造部品（材料ADC12)の表面処理にアルミショット（0.8?）硬度105～120HV を使用。亜鉛ショットに変更すると、火事リスク下げるメリットがありますが、コスト面は？比重がアルミより高いので投射時間短くできる等のメリットは？逆にデメリットは？ 教えてください。 ありがとうございます。硬度は現在使用のアルミショット105～120HVです。候補の亜鉛ショットは2種類の硬度があって、45～55HVと85～95HVです。コスト面で優位であれば、火事のリスク軽減と合わせて亜鉛に変えたいと思いますが、コストは → 単純に?あたりの値段もそうですが、投射時間が短くできるとするとそれもコスト低減と考えます。（投射時間＝電気代、人件費、その他） よろしくお願いします。
- 締切済み
- その他（表面処理技術）
- 金属板の表面をブラスト処理すると・・・
ステンレスやアルミ、スチールなどの3ミリ程度の厚みのプレート（大きさはA3以上）の表面をサンドブラストやビーズブラスト（ショットブラスト）加工すると太鼓状に湾曲してしまいます。原因は何でしょうか？ ブラスト時の摩擦熱によるものかと思い、なるべくプレートとの距離をとってゆっくりブラスト処理しても同じ様に歪みが生じ湾曲してしまいます。湾曲しないように加工する方法はありますでしょうか？ また、歪みを簡単に調整する方法はありますでしょうか？もしくは、歪まない様にブラスト処理する方法はありますでしょうか？ よろしくお願い致します。 特に湾曲してしまう原因が知りたいです。 恐らく、ブラストによって表面張力のバランスが崩れる事で湾曲するのではないかと感じているのですが、 専門知識が無いためよく理解出来ておりません。
- 締切済み
- 金属
- 焼鈍した鋳鉄にショットピーニングをすると残留応力…
焼鈍した鋳鉄にショットピーニングをすると残留応力が残る いつもお世話になっております。工作機械の鋳鉄製（ミーハナイト ＜ＦＣ250相当です＞）のフレームですが、鋳造し、出来た製品のひずみとりのため焼鈍を行なっていますが、焼鈍した後に鋳肌をきれいにするため、ショットピーニングを行い機械加工を行いましたが、機械加工によるソリが大きく発生し、加工ができなくなってしまいました。そのため、現在ショットを行わず加工をしています。ショットにより、とったはずのひずみが再発することが実際あるのでしょうか。ショットの他にドライアイスブラスト、サンドブラストなでがあるようですが、それらによるひずみは発生するのでしょうか？ それとも、焼鈍の方法で、ショットに影響されなくなるのでしょうか。 ご専門の方のご回答をお願いいたします。
- 締切済み
- 金属
- ショットピーニングに用いる球の形状
初めに私はショットピーニングに関しては素人なのです。 質問内容にちぐはぐな点や、自分で調べれば理解できるだろうと思う点あるかもしれませんが何卒ご容赦ください。 単純な疑問点なのですが、ショットピーニング処理を施すときに使用するショット材は円形の球体が用いられています。 ショット材の形状が球体なのは何故でしょうか？ （球体だと、接触する部位が限りなく点に近いから力が伝わりやすい為？） また、球体以外では問題があるのでしょうか？ （表面粗さが増すから？） ご回答宜しくお願いいたします。
- ベストアンサー
- その他（機械加工）
- ショットブラスト時の鉄板の温度測定について
鉄板にショットブラスト(カットワイヤーを投射)した時の、時間と温度の関係を測定したいのですが、考えているのは、鉄板の裏側にショット粒が当たらないように保護したいくつかの熱電対を貼って、時間ごとの温度上昇の分布を測定しようと思います。この時に鉄板のサイズは100mm×100mmですが、厚みを何mmにしたらいいかわかりません。あまり厚いと表面温度からの熱の伝達が遅く温度にズレが生じそうなため、リアルタイムで鉄板表面(ショット当り面)の実温度を裏側の熱電対から測定するには、いくつの厚みが妥当でしょうか？ 鉄板の材質は、炭素鋼(中炭)か普通鋼(SS)を考えています。
- 締切済み
- 測定・分析
- ショットブラスト時の鉄板の温度測定について
鉄板にショットブラスト(カットワイヤーを投射)した時の、時間と温度の関係を測定したいのですが、考えているのは、鉄板の裏側にショット粒が当たらないように保護したいくつかの熱電対を貼って、時間ごとの温度上昇の分布を測定しようと思います。この時に鉄板のサイズは100mm×100mmですが、厚みを何mmにしたらいいかわかりません。あまり厚いと表面温度からの熱の伝達が遅く温度にズレが生じそうなため、リアルタイムで鉄板表面(ショット当り面)の実温度を裏側の熱電対から測定するには、いくつの厚みが妥当でしょうか？ 鉄板の材質は、炭素鋼(中炭)か普通鋼(SS)を考えています。
- 締切済み
- 金属
- ショットブラスト処理 投射材残り
こんにちは、ダイカスト工場で働いています。 微細バリ処理・表面の見た目の為にダイカスト鋳造後に製品をショットブラスト処理を行っております。その後、製品に微細な投射材が残ってしまい、除去作業に工数 また不具合となり困っております。 エアブローやブラシ作業を追加しているのが現状ですが…もれが発生してしまいます。 製品に電機基板が取り付く為、残っていると基板がショートもしくは不具合をきたす為、取り除かないといけません。 ・製品 ダイカストAD12（手のひら程度の大きさ） ・投射材 亜鉛 球0.6mm ・その他 ダイカスト離型剤 水溶性 プレスカジリ防止用 灯油（テストしましたが原因では有りませんでした。） ご連絡お待ちしております。
- 締切済み
- その他（表面処理技術）
お礼
有り難うございます。 上の方の回答にもありますが、ショットピーニングの場合はどうでしょうか？