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チャンバーのポケット加工について
noname#230359の回答
回答(1)&追記が長くなってしまいましたので、改めて回答します。 φ63カッタ＋アーバですが、アーバの首径は約φ50と太いので、 剛性は十分でしょう。 贅沢を言えばキリが無いのですが、φ63カッタ＋長短アーバの２セット を用意して、浅い部分は短い突き出しの剛性の高いアーバにより機械 主軸動力目一杯の超高能率加工を行い、深い部分はビビリが発生しない ように少し条件を下げて加工すれば完璧です。 念のため、長いアーバを最初に使用する際は、2,000回転ぐらいから 徐々に回転数を上げていって、主軸の振動が生じないことを確認する ことをお奨めします。 φ35エンドミルはさておき、最後の深さ200mmポケットの4隅をR10に 仕上げるのは難しいですね。 今はどのように加工されているのですか？ φ20を使うと隅で工具の1/4が一気にワークと接触するのでビビリが 発生しそうです。工具径φ18×首下φ16を用いて微小円弧で加工する ことが望ましいです。 最近、超硬丸シャンクの先端にタップ加工してある棒に切削工具の ヘッド部分をねじ込むタイプがあります。 超硬丸シャンクはダイジェット工業が種類が多くてリーズナブルです。 蛇足まで。
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早速のご回答有難うございます。 たしかに、φ63は長短の2種類で使い分ければ、更に加工時間が短縮できそうです。 しかしながら、今回はコストのこともあるので1本でいきたいと思います。 有難うございます。 φ20ですが、今はφ33と同じAQXのスクリューインタイプを使用しています。 超硬シャンクは、ミツビシであったL＝220のものを使用しています。 今は、それほど加工条件がきつくないというのもありますが、問題なく加工できてます。 ダイジェット工業は初めて聞きました。早速、カタログ等取り寄せてみたいと思います。 色々なアドバイス有難うございました。