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FC300加工の切削時間短縮について
noname#230359の回答
こんばんは 現状の加工条件でもいいとおもうのですが、もし >仕上げはセラミックまたはサーメット をさらに上げるようでしたら、スミボロン（ＢＮ２５０）にすれば、１刃当たりセラミックス並の送りで、切削速度を３００４００m/min位に出来ると思います。以前ＦＣ２５（２５０）の面仕上げで使っていました（乾式）。セラミックスより寿命も長いはずです（やった事有りませんけど、湿式の場合は縮まると思います）。 タップ下穴は、短めのハイスドリルを面取りをつけるように研削して、送りを上げ気味にして一度に面取りもしていました（湿式）。それから位置精度がゆるいドリル穴は、センタ無しでもいいかも知れませんよ。 あと鋳物で大きめですから、削り代５ミリ位（以上？）あると思いますので、荒→中→仕上げの中を省けないか、精度によっては一度で寸法迄加工できないか。カッターパスを工夫して全体の切削長さ、あるいはカッター径を変更してトータル的にフライス時間が縮まらないか等を計算してみたらどうでしょうか。案外小さいカッターでやった方が加工時間が短い場合があると思います。 ただし加工時間短縮が優先してしまうとコバ欠けがおきる場合もありますので、使うカッターの形状とか、パスを作る場合は注意が必要ですね。 がんばってください。
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