NC旋盤・マシニングで募集があっても、汎用をやらされることが多いでは？

前の方の回答にもありますが、もし「使うことがある」のであればこの際ですので是非「いじってみる」ことをお勧めします。

NC旋盤は言ってみれば「汎用旋盤の発展型」です。
内径、外径の旋削、ミゾ入れ、ネジ切り、ローレット加工・・・全てNC機でやる場合はプログラム１つなので簡単ですが、汎用機でこれらをやろうとした時にどうすればいいのか？という機械の動きや理屈的な部分を「自分の体で」分かっているのとそうでないのでは雲泥の差がある、と言うことです。

汎用機の経験があれば、NC機で同じような加工をするにしても単に「手動か自動か」の違いだけですから、後はプログラム的なことが分かってくれば自分の経験を生かしつつ、どうすれば「もっと効率が上がるか」とかいうことも考えながら加工をすることが出来るようになってきます。
プログラムのパターンなどを覚えたり応用出来るようになるのも早くなるはずです。

今時は「NCは多少いじれるけど汎用機は経験が無い」という人が随分多いですよね。
私などからすると「考えられない次元」です。
旋盤をやるなら「まずは汎用機を覚えてから」という鍛えられ方をしてきましたから。
現在は普通のNC旋盤から複合旋盤、５軸加工機までいじっていますが、プログラム云々よりも機械の動き的な部分はやはり「汎用機の経験」がベースになっていますから「勉強しておいてよかった」と心底思いますね。

ちなみに上の方の言う「プログラムミスるとガツンと・・・」と言うのは、機械の刃物台に付いているツールの「オフセット（加工材までの距離）」の数値や「原点設定」を間違えると、ツールを呼び出して刃物台が降りてくる時にツールがワークに「ドカン！」とぶつかってしまったりすることがあります。
（一般には「ツールの衝突」と言います）
刃物が「折れてしまう」程度ならいいですが、最悪の場合は刃物台の「芯（高さ）がズレる」なんて事も起こります。
メーカーを呼んで、あ～してこ～して・・・結果ン十万単位のお金が掛かることもありますので慣れないうちは加工前にチェックをしてもらう方がいいでしょう。

単なる「オペレーター」的な仕事だけを延々と続けるならともかく、ご質問の感じでは将来的には「自分でいじれるようになりたい」と思っていますよね？
ならば、多少の「ケガ」などは当然ありますが機会があるなら汎用機は習っておいてソンをすることはありませんよ。

投稿日時 - 2008-04-09 00:20:51

業界全体で汎用機が１０％の割合であっても何処の会社でも必ず１０台に一台は汎用機があるのでは有りません、１００％ＮＣ機の工場はたくさんあります
　材料をつけて、ボタンを押すだけの通称「脱着君」であれば汎用機に触ることはありませんが将来性はありません

　新人に汎用機を使わせても危険だし、仕事にならないので、もし汎用機を使わせるようならば、一人前にさせるための勉強の為で将来性を見込んでいるのかも知れません、つまり汎用機を使わせるのは最悪ではなく将来伸びる人材だと思われている可能性もあります

投稿日時 - 2008-04-08 08:22:56

マシニングセンタは別にして、汎用旋盤は勉強になります。
旋削加工の場合、NCと言えどもかなりフィーリングが重要になります。(マシニングはそうでもないんですけどね。こちらはどちらかと言うとプログラムと機械の性能）仮に、実地できるなら必ずやる事をお勧めします。大きな財産になりますよ。しかし、私はNC旋盤の方がよっぽど怖いけど・・プログラムミスるとガツンと行きますしね。今のNCのスピードじゃ。E-Stop間に合わんし・・。プログラムの試作削りしたって、汎用に比べ見づらいし・・。まぁ・・確かに汎用は目の前で回ってるから怖いと思うかもしれませんが、絶対性能が低いし、約束をちゃんと守ってれば大丈夫です。

投稿日時 - 2008-04-08 00:58:08