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急遽、ローカルメーカーのパワーリレーを使用する為、メーカーへ工程監査へ行く事となりました。リレーメーカーへの監査経験が無い為、リレー特有の監査ポイントについてご存じの方が見えましたらご教授頂ければ幸いです。 Ex　異物管理：組み立て工程でイオナイザー使用後にバキューム吸引しているか？　等 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 品質管理)」についての質問です。

スポット溶接の溶け込みを確認するために、 １、切断 ２、研磨(サンダー、研磨機→ピカールによる手磨き) ３、ピクリン酸にて腐食 を行い、観察しています。 その際の作業ミスとして 一、平面が出ていない為、光の反射で腐食部の確認が困難→わかる 二、平面が傾いている為、光の反射で腐食部の確認が困難→わかる 三、研磨が雑で研磨傷があるので腐食部が観察しにくい→わかる 四、そもそも腐食できない 見た目、平面も出ていて傷も少なくほぼ鏡面なのに腐食できなかったり、これは失敗かなと思うような研磨でも腐食できたりと、何でこうなるのかがわかりません(同一ワークから2つの溶接点を切断、研磨して片方だけ腐食できて片方は腐食できない＝腐食液が原因ではない)。 非常に長いブランクからの作業なのでほぼ初学者程度の腕と知識しか持ち合わせていません。知恵をお貸しください。

東京駅の最寄り駅はどこですか。 強引に答えてください。

トイレドボン。 100均にて購入。 トイレタンクに沈めて使うやつです。 きちんとした濃い青色になりません はじめから薄いブルーなのです ○トイレを流すとき、大にしないで小で流すといけないのか ○単純に100均の商品だからそうなのか アドバイスお待ちしております

スポット溶接の溶け込みを確認するために、 １、切断 ２、研磨(サンダー、研磨機→ピカールによる手磨き) ３、ピクリン酸にて腐食 を行い、観察しています。 その際の作業ミスとして 一、平面が出ていない為、光の反射で腐食部の確認が困難→わかる 二、平面が傾いている為、光の反射で腐食部の確認が困難→わかる 三、研磨が雑で研磨傷があるので腐食部が観察しにくい→わかる 四、そもそも腐食できない 見た目、平面も出ていて傷も少なくほぼ鏡面なのに腐食できなかったり、これは失敗かなと思うような研磨でも腐食できたりと、何でこうなるのかがわかりません(同一ワークから2つの溶接点を切断、研磨して片方だけ腐食できて片方は腐食できない＝腐食液が原因ではない)。 非常に長いブランクからの作業なのでほぼ初学者程度の腕と知識しか持ち合わせていません。知恵をお貸しください。